數(shù)控加工程序編制之螺紋軸的數(shù)控加工程序編制-全文預(yù)覽
【正文】 、切深大退刀槽左側(cè)輪廓邊緣出現(xiàn)少量過(guò)切 ——工藝結(jié)構(gòu)不夠合理，退刀段適當(dāng)短點(diǎn)。 評(píng)價(jià) 216。3．三針測(cè)量法 —測(cè)量螺紋 中徑 測(cè)量時(shí)，在螺紋凹槽內(nèi)放置具有同樣直徑 D的三根量針，然后用適當(dāng)?shù)牧烤?(如千分尺等 )來(lái)測(cè)量尺寸 M的大小，以驗(yàn)證所加工的螺紋中徑是否正確。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。（ 2）工件首次加工時(shí)，正常切削工件前，必須用 單段方式運(yùn)行程序，且檢查一段運(yùn)行一段。6)制定加工工藝。實(shí)施實(shí)施2 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡4 填寫(xiě)數(shù)控加工程序單3 繪制數(shù)控加工走刀路線(xiàn)圖1 工藝分析5 仿真加工 6 填寫(xiě)記錄單 1)分析加工圖紙。（ 2）毛坯的選擇：棒料 φ5575。d=D=d0. 1P =1 = mmd1=D1=P2 =24 –12= mm數(shù)控車(chē)削用量推薦表主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度 ?c(m/min)選取。 G00 X100. Z50.。 G54 M03 S260 T0101。 、 30176。M30。 。 螺紋切削循環(huán)指令 G92G92 X(U)__Z(W)__R(I)__F__(2)圓錐螺紋指令格式：R為錐螺紋終點(diǎn)半徑與起點(diǎn)半徑的差值R的正負(fù)判斷方法與 G90相同O0002。 X100. Z50.。 Z3.。 Z3.。G00 X26. Z3.。F為螺紋導(dǎo)程。5) 在螺紋切削過(guò)程中，不宜使用恒線(xiàn)速度控制功能，而采用 恒轉(zhuǎn)速控制功能 較為合適。 一般 δ1=2~5mm、 δ2=（ 1/4~1/2） δ13)一般來(lái)說(shuō)，螺紋切削需要 多次加工 才能完成，每次的切入量應(yīng)按照一定的比例 逐次遞減 ，并使 最終切深與螺紋牙深相一致 。 ?1=nP／ 400 ?2 =nP／ 1800其中： n為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速， r常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (雙邊 ) (mm)普通螺紋 牙深 =注意事項(xiàng)1) 因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及 CNC系統(tǒng)的影響， 車(chē)削螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制 ，這因廠(chǎng)商而異。螺紋車(chē)刀 車(chē)刀的刀尖角等于螺紋牙型角 α=60o，其前角 γo=0o才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。數(shù)控加工程序編制 車(chē)削編程 (FANUC 0i)任務(wù)四：螺紋軸的數(shù)控加工程序編制工作任務(wù)工作任務(wù)制定工藝，編制程序 生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭鳎?φ5575材料 45鋼仿真加工學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)最終目標(biāo)：最終目標(biāo)： 能夠熟練的編寫(xiě)螺紋零件數(shù)控加工程序。數(shù)控車(chē)床上加工的螺紋編程方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。 螺紋車(chē)刀幾何角度與用樣板對(duì)刀車(chē)螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法車(chē)削螺紋的進(jìn)刀方法有 :直進(jìn)法、左右切削法、斜進(jìn)法。并將起點(diǎn)選擇在適當(dāng)離開(kāi)工件的位置上。 由上二公式所計(jì)算而得的 ?1和 ?2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般取值比計(jì)算值略大。4)螺紋切削時(shí)， 進(jìn)給速度決定于主軸轉(zhuǎn)速與螺紋導(dǎo)程 ，在G0l(G0 G03)中編程的模態(tài) F值在螺紋加工時(shí)暫時(shí)無(wú)效。 U、 W：為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的增量。 G54 M03 S260 T0101。 G00 X26.。G00 X26.。G00 X26.。升速進(jìn)刀段 δ1=3mm，降速退刀段 δ2=2mm切削總量（直徑值） ，分 3次切削 、 、 (1)圓柱螺紋指令格式為： G92 X(U)__Z(W)__F__ F為螺紋導(dǎo)程 。G92 Z22. F1.。 M05。 、 55176。 ；?dmin：最小切削深度， 此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示 ， 例如： ?dmin=，需寫(xiě)成 Q20；d：精車(chē)余量；X(U)、 Z(W)螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；i：螺紋半徑差，如果 i=0 可以進(jìn)行普通直螺紋切削 ；K :螺紋高，這個(gè)值用 半徑值 規(guī)定， 此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示；Δd : 第一刀切削深度 (半徑值 )， 此數(shù)值不可用小數(shù)點(diǎn)方式表示
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