【正文】 鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進行其他操作。④基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。順序一般應按下列原則進行：　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮(2)先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。 4） 盡量減少程序段數。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數控機床上要仔細找正。硬質合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。S后面的數字表示的是恒定的線速度：m/min。數控機床常用的地址符及其含義如下表所示：機能地址符說明程序號O或P或%程序編號地址程序段號N程序段順序編號地址坐標字X，Y，Z：V，U，W：P，Q，R：A，B，C，D，E，R：I，J，K直線坐標軸旋轉坐標軸圓弧半徑圓弧中心坐標準備功能G指令動作方式輔助功能M，B開關功能，工作臺分度等補償值H或D補償值地址暫停P或X或F暫停時間重復次數L或H子程序或循環(huán)程序的循環(huán)次數切削用量S或VF主軸轉速或切削速度進給量或進給速度刀具號T刀庫中刀具編號 機床的常用編程指令 G00 快速移動G01 直線插補G02 順時針圓弧插補G03 逆時針圓弧插補G04 暫停，精確停止G17 選擇XY平面G18 選擇ZX平面G19 選擇YZ平面G20 英制G21 公制G28 返回參考點G40 取消刀具半徑補償G41 刀具半徑左補償G42 刀具半徑右補償G43 刀具長度正向補償G44 刀具長度負向補償G49 取消刀具長度補償G54G59 工件坐標系G73 深孔轉削固定循環(huán)G74 反螺紋攻絲固定循環(huán)G76 精鏜固定循環(huán)G80 取消固定循環(huán)G81 鉆削固定循環(huán)G82 鉆削固定循環(huán)G83 深孔鉆削固定循環(huán)G84 攻絲固定循環(huán)G85 鏜削固定循環(huán)G86 鏜削固定循環(huán)G87 反鏜固定循環(huán)G88 鏜削固定循環(huán)G89 鏜削固定循環(huán)G90 絕對指令編程G91 增量指令編程G98 固定循環(huán)返回初始點G99 固定循環(huán)返回R點 M00 程序停止M01 有條件停止M02 程序結束M03 主軸正轉M04 主軸反轉M05 主軸停止M06 換刀M08 冷卻液開M09 冷卻液關M30 程序結束并返回程序頭M98 調用子程序M99 子程序結束返回／重復執(zhí)行3. F功能：F功能指令用于控制切削進給量。每個程序段一般占一行。1）程序開始符、結束符 　　程序開始符、結束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。即字母和數字組成字，字組成程序段，程序段組成程序。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經濟效益和生產水平。 5)最大進給量則受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。以下是具體的確定原則； 1)在保證質量的前提下，選較高的進給速度。VF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。　 ②切削寬度L?！　、偾邢魃疃萾。　　在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序?！　≡诩庸ぶ行纳希鞣N刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。（1）數控加工常用刀具的種類及特點　　數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。 刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。 （1）應盡量縮短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。 （2）在機床上容易找正。該點可以是某一固定點（如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點（如車床）。對刀點即是程序的起點又是程序的終點。若對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。 3）避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數控機床的效能。 （4）先內型腔加工工序，后外型腔加工工序。數控加工工序順序的安排可參考下列原則。 （1）按工序集中劃分工序的原則。例如可在兩軸半坐標控制的數控銑床上用錐形銑刀或鼓形銑刀，采用多次行切的方法進行加工，為提高零件的表面加工質量，對少量的加工殘痕可用手工修磨。其中平面類零件中的斜面輪廓，有固定斜角的外形輪廓和變斜角的外形輪廓兩種，一個有固定斜角的斜面可以采用不同的刀具進行加工。對這些加工部位僅僅根據質量要求選擇相應的加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成型的加工方案。例如，加工it7級精度的孔，采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求，如果加工箱體類零件的孔，一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削加工。數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。對于平面輪廓是直線和圓以外的非圓曲線，如漸開線、樣條曲線等，在數控程序設計時要采用直線或圓弧逼近它們，即將這些曲線按等間距或等弧長分割成許多小段，用直線或圓弧逼近這些小段，從而取代非圓曲線。刀具的運動軌跡是以一系列與零件輪廓相關的坐標數據點給出的，這些數據點控制著加工過程中刀具移動的位置，依據機床運動的組合形成不同形式的加工輪廓。在零件加工過程中引入數字控制技術后，刀具的運動軌跡完全按照數控系統(tǒng)的指令移動，這些不同指令的組合稱為數控程序。是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。（2） 數控系統(tǒng) 數控系統(tǒng)是數字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構成的稱為硬件數控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統(tǒng)。 現在，數控技術也叫計算機數控技術(Computer Numerical Control ) 數控機床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。 這里先介紹“數控”，“數控機床”,“數控系統(tǒng)”等基