數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)00-閱讀頁(yè)
2025-01-10 15:47本頁(yè)面
【正文】 件底面時(shí)，槽底圓角半徑 r不應(yīng)過(guò)大 原因？ 圓角 r越大， d 越小（刀具有效直徑 d=D2r， D為銑刀直徑），即銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。 r r rrdD Dd第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 數(shù)控機(jī)床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內(nèi)容。要滿(mǎn)足以下要求：① 保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；② 有利于提高生產(chǎn)率；③ 可以降低生產(chǎn)成本。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求，以及工廠(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況綜合考慮。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序的銜接 除了必要的基準(zhǔn)面加工、校正和熱處理等工序外，要盡量減少數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序交接的次數(shù)。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理1)零件的裝夾與夾具的設(shè)計(jì) 252。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理q通常定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差；q可采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少重復(fù)定位次數(shù)，減少重復(fù)定位誤差；q夾緊要可靠，盡量避免振動(dòng)；夾緊點(diǎn)分布要合理，夾緊力大小要適中且穩(wěn)定，減少夾緊變形；q夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，加工部位要敞開(kāi) ；252?？杀M量采用氣動(dòng)、液壓夾具。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為 40Cr。由于普通立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，所以立銑刀不能作軸向進(jìn)給，端面刃主要用來(lái)加工與側(cè)面相垂直的底平面。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿(mǎn)切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。加工時(shí)控制刀具上下位置，相應(yīng)改變刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角。這種刀具的缺點(diǎn)是刃磨困難，切削條件差，且不適合加工有底的輪廓表面。它的特點(diǎn)是主切削刃各點(diǎn)的半徑、前角、刃傾角都不等，能減少切削振動(dòng)；切削阻力小、切屑成魚(yú)鱗狀，因而排屑流暢，散熱性能好，刀具耐用度高。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理成型銑刀 一般是為特定的工件或加工內(nèi)容專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的，如角度面、凹槽、特形孔或臺(tái)階等。大平面：面銑刀；252。加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀252。加工變斜角零件：鼓形銑刀252。根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理切削用量：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量。切削深度 切削深度（也稱(chēng)背吃刀量）主要根據(jù)工件的加工余量和由工件、刀具、夾具、機(jī)床組成的工藝系統(tǒng)剛度所決定，在剛度允許的情況下，最好在留出精加工余量的基礎(chǔ)上，一次切凈余量，這樣可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，同時(shí)又能提高加工精度和改善表面質(zhì)量。 在中等功率機(jī)床上，粗加工（ R a1080mm）時(shí)切削深度可達(dá) 810mm。精加工（ ）時(shí)，切削深度取為 。一般在 100200mm/min范圍內(nèi)選取。（ 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 2050mm/min范圍內(nèi)選取。 252。主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。 4）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 q對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的零件，應(yīng)以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)；q便于對(duì)刀、觀(guān)察和檢測(cè)；q簡(jiǎn)化坐標(biāo)值的計(jì)算。 所謂 “ 刀位點(diǎn) ” 就是表征刀具特征的點(diǎn)。目前常用的對(duì)刀方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使 “ 刀位點(diǎn) ” 與 “ 對(duì)刀點(diǎn) ” 一致。 換刀問(wèn)題第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 加工路線(xiàn)是指刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，不但包含了工步的內(nèi)容，而且也反映了工步的順序。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理切向切入切出第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理順銑、多次走刀、避免進(jìn)給停頓 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理曲面加工：行切法第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC凹槽加工 孔加工 數(shù)控編程中的工藝處理螺紋加工 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 直線(xiàn)、圓弧類(lèi)零件的輪廓一般由直線(xiàn)、圓弧組成。 基點(diǎn)的計(jì)算方法可以是通過(guò)聯(lián)立方程組求解，也可利用幾何元素間的三角函數(shù)關(guān)系求解。非圓曲線(xiàn)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 數(shù)學(xué)處理比較復(fù)雜，應(yīng)在滿(mǎn)足允許的編程誤差條件下，用若干直線(xiàn)段或圓弧段去逼近給定的非圓曲線(xiàn)，相鄰逼近線(xiàn)段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)
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