數(shù)控加工程序編制培訓課程-全文預覽
【正文】 X15 Y0 I15 J0 N0030 G01 X20 N0040 G03 X20 YO I20 J0 N0050 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形 N0060 G03 X15 Y25 I10 J0 N0070 G01 X15 N0080 G03 X25 Y15 I0 J10 N0090 G01 Y15 N0100 G03 X15 Y25 I10 J0 N0110 G01 X15 N0120 G03 X25 Y15 I0 J10 N0130 G01 Y0 N0140 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消 N0150 RET ；子程序結束 第二章 數(shù)控加工程序編制 3． 編程實例 試編制如圖所示零件的加工程序。 5．確定工件坐標系和對刀點 在 XOY平面內確定以工件中心為工件原點， Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖 223所示。 2．選擇機床設備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經濟型數(shù)控銑床即可達到要求。 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實例 毛坯為 70㎜ 70㎜ 18㎜ 板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖 323所示的槽，工件材料為 45鋼。 編程時要合理地選擇這些功能 ，以提高加工精度和效率 。選擇機床時要考慮如何最大限度地發(fā)揮數(shù)控銑床的特點。 硬質合金機夾偏刀。 解：（ 1）零件圖的分析：這是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構成的特型面零件。換刀點設置在工件坐標系下 X1 Z150處。 同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 ④ 車螺紋。 2) 工步順序 ① 粗車外圓。 如內 、 外圓柱面固定循環(huán) ， 內 、 外錐面固定循環(huán) ， 端面固定循環(huán) ， 內 、 外螺紋固定循環(huán)及組合面切削循環(huán)等 ， 使用固定循環(huán)指令可以簡化編程 。 N01 G54 ； 選擇坐標系 N02 G91 G00 ； 定位到 A點 N03 G43 T01 D01； 刀具快速移動到工進 起點，刀具長度補償 N04 S600 M03； 主軸啟動 N05 G01 F1000； 加工 A孔 N06 G04 P2023； 孔底停留 2秒 N07 G00 ； 快速返回到工進起點 N08 ； 定位到 B點 N09 G01 ； 加工 B孔 N10 G00 ； 快速返回到工進起點 N11 ； 定位到 C孔 N12 G01 ； 加工 C孔 N13 G04 P2023； 孔底停留 2秒鐘 N14 G00 D00； Z坐標返回到程序起 點， 取消刀補 N15 ； X、 Y坐標返回到程序起點 N16 M05； 主軸停止 N17 M02； 程序結束 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序實例 車削程序 1． 車削加工程序的特點 （ 1） 關于坐標 ? 坐標的取法及坐標指令 。 （ 8）切削參數(shù)的確定 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。具體型號查手冊。 第二章 數(shù)控加工程序編制 2． 編程實例 手工編寫下圖零件數(shù)控鉆削加工程序，選用有刀具長度補償?shù)臄?shù)控鉆床加工零件中 A、 B、 C
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