數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程(存儲(chǔ)版)
【正文】 的鋁板或塑料板。計(jì)算過程此處不再贅述，算得的基點(diǎn)坐標(biāo)分別為 : F (, ）， E （ ,）， D （ ,?）， C （ , ?）。毛坯為 φ25㎜ 55㎜ 的棒料，材料為 45鋼。工件材料為鋁。圖中雙點(diǎn)劃線表示零件的毛坯輪廓，材料為 45鋼。毛坯為 φ18㎜ 60㎜ 的棒料，材料為 45鋼。（主軸轉(zhuǎn)速為 300rpm，進(jìn)給速度為150mm/min,機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能） 2） 加工程序的編制 （ i） 確定工件坐標(biāo)系：選擇凸輪大圓的圓心為工件坐標(biāo)系 X、 Y 軸零點(diǎn)，工件表面為 Z 軸零點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 1）解答思路：遇到編程題時(shí)，一定要按編程的步驟，首先將主要的編程思路和中間的分析結(jié)果清晰描述出來，然后再編制程序，程序一定要有注釋。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用 φ10㎜ 的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 （ 4） 銑削和由直線 、 圓弧組成的平面輪廓銑削數(shù)學(xué)處理比較簡單 ， 可以手工計(jì)算 。主軸轉(zhuǎn)速 n=630r/min，進(jìn)給速度精車為 F=。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng) X方向采用半徑編程） N0010 G00 Z2 S500 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得 φ22㎜ N0030 G01 Z50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 ；粗車外圓得 φ19㎜ N0070 G01 Z32 F100 N0080 G91 G02 K0 ；粗車圓弧一刀得 ㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 ；粗車外圓得 φ17㎜ N0120 G01 Z32 F100 N0130 G91 G02 K0 ；粗車圓弧二刀得 R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 ；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z1 N0200 Z32 N0210 G91 G02 X3 Z3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值 N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn) N0320 G86 Z17 K2 I6 P9 N1 ；車螺紋循環(huán) N0330 G00 X15 Z150 N0340 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02 第二章 數(shù)控加工程序編制 3． 編程實(shí)例 試編制下圖所示零件的精加工程序。 螺紋刀。 ② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面 → 倒角 → 切削螺紋外圓 → 車 φ16㎜ 外圓 → 車 R3㎜ 圓弧 → 車 φ22㎜ 外圓。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工程序?qū)嵗? 車削程序 1． 車削加工程序的特點(diǎn) （ 2） 關(guān)于刀具補(bǔ)償 ? 由于在實(shí)際加工中 ， 刀具會(huì)產(chǎn)生磨損 ， 精加工時(shí)車刀刀尖需要磨出半徑不大的圓弧 ， 需要刀尖圓弧半徑補(bǔ)償； ? 換刀時(shí) ， 由于安裝所引起的刀尖位置差異需要利用刀具長度補(bǔ)償功能加以調(diào)整 。 （ 5）加工區(qū)域規(guī)劃（?。? 三個(gè)孔
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