數(shù)控專業(yè)-數(shù)控銑削加工工藝及程序編制(存儲(chǔ)版)
【正文】 關(guān)加工余量數(shù)據(jù)，制成各種表格并匯編成手冊(cè)，確定加工余量時(shí)，查閱有關(guān)手冊(cè)，再結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定，目前此法應(yīng)用較為普遍。 （ 15）攻螺紋 M10，選用 M10 機(jī)用絲錐。 （ 7）鉆中間位置孔，選用φ mm 直柄麻花鉆。利用偏心式尋邊器找正工件 X、 Y 軸零點(diǎn)，設(shè)定 Z 軸零點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)重合，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用 Z軸設(shè)定器設(shè)定。 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 （ 3）進(jìn)給方向的特殊安排 Z軸方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在沿負(fù)軸方向走刀時(shí)，有時(shí)并不合理，甚至車壞工件。如圖 17(b)采用凸臺(tái)高度等高，則減少了加工過程中刀具的調(diào)整。圖 12(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。programming 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... I ABSTRACT......................................................................................................................... II 目 錄 .................................................................................................................................. III 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 ............................... 4 零件圖分析 零件圖的審查 .............................................................................. 4 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................. 7 工件毛坯的確定 ...................................................................................................... 8 加工定位基準(zhǔn)的確定 .............................................................................................. 8 第 2 章 擬定加工工藝路線 ........................................................................................... 9 加工方法的選擇 .................................................................................................... 10 銑刀參數(shù)的選擇 .................................................................................................... 10 工件的加工工序安排 ............................................................................................ 10 第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 ....................11 加工余量的確定 .................................................................................................... 12 確定工序尺寸及其公差 ........................................................................................ 12 工序尺寸及其公差的確定 .................................................................................... 13 第 4 章 手工編程的工步分析流程 ........................................................................... 15 手工編程注意事項(xiàng) ................................................................................................ 15 編程實(shí)例 ................................................................................................................ 16 第五章 設(shè)計(jì)體會(huì) ............................................................................................................ 35 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 36 致 謝 ................................................................................................................................. 37 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................ 38 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 零件圖分析 零件圖的審查 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本 方便地加工出來的特性?，F(xiàn)代的 CAD/CAM， FMS， CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。它的發(fā)展是信息技術(shù)（ 1T）與制造技術(shù)（ MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。technology process。 (2) 有利于減少加工勞動(dòng)量 ①盡量減少不必要的加工
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