【正文】 濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。 （ 3）查表修正法 此法是根據(jù)各工廠長期的生產(chǎn)實(shí)踐與試 驗(yàn)研究所積累的有關(guān)加工余量數(shù)據(jù)，制成各種表格并匯編成手冊(cè)，確定加工余量時(shí)，查閱有關(guān)手冊(cè)，再結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定，目前此法應(yīng)用較為普遍。 極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計(jì)算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。 尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法與概率法。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。 （ 6）組成環(huán)的平均尺寸 工序尺寸及其公差的確定 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定 當(dāng)零件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）重合時(shí)，零件工序尺寸及其公差的確定方法是：先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線，再通過查表確定各道工序的加工余量及其公差，然后計(jì)算出各工序尺寸及公差；計(jì)算順序是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個(gè)工序推算，即由工件上的設(shè)計(jì)尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。以保證零件的原設(shè)計(jì)要求。 保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時(shí)工藝尺寸及其公差的計(jì)算 a）滲碳 b）磨外圓 c）尺寸鏈 零件滲碳或滲氮后，表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度，同時(shí)要求磨后保留有規(guī)定的滲層深度。對(duì)于加工形狀簡單、計(jì)算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。 圖 41 加工要求：用 248。 編程思 考：根據(jù)加工內(nèi)容及要求編制相應(yīng)的加工程序。編程時(shí)應(yīng)根據(jù)使用的系統(tǒng)編制相應(yīng)的加工程序。機(jī)床的加工參數(shù)按鈕應(yīng)調(diào)到合適位置。 加工程序以華中系統(tǒng)為例參考程序如下： %123 程序起始符號(hào)； G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 M03 S800 采用 G54 工件坐標(biāo)系用絕對(duì)方式定位 ,定位初始高度在工件上表面 100 高度 。 G03 X10 Y0 I10 J0 以逆時(shí)針方向走 R10 的圓去量 。 G01 Z5 F15 以直線插補(bǔ)方式下到第二層 。 G03 X20 Y0 I20 J0 精加工輪廓； G03 X10 Y5 R5 走 R5 的圓弧退刀 。 小結(jié)：通過上述編程加工了解掌握粗加工的刀路編排，簡單刀間距的排列和計(jì)算，刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用以及精加工程序的再調(diào)用，掌握工件的的裝夾校正和機(jī)床的安全操作。加工順序先面后孔，先內(nèi)腔后凸臺(tái)（便于測量是否分中）。第二路加工只順著兩邊斜線各加工一次。 編程加工與思考： 編程原點(diǎn)應(yīng)放在內(nèi)腔中心位置； 編程前應(yīng)計(jì)算出 內(nèi)外輪廓各刀位點(diǎn)的坐標(biāo)； 根據(jù)粗精加工確定刀具類型及大小 ,刀具選用見表 41； 先粗后精、由外至內(nèi)、先面后孔； 編排刀路；此圖最大的殘料區(qū)頂角至輪廓的最大距離可通過計(jì)算得出,因此選用Φ 20 三刃平刀可排二路銑完。 編程要求：根據(jù)先前學(xué)習(xí)內(nèi)容結(jié)合機(jī)床、圖形編制合理完整的粗精加工程序。 G40 X0 Y0 取消刀具半徑補(bǔ)償并快速定位到原點(diǎn) 。 G41 X15Y5 D01 刀具快速定位到建立刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn) : G01 Z5 F60 以直線插補(bǔ)方式將刀具下到加工深度 。 G03 Y0 J0 以逆時(shí)針方向走 的圓去量 。 G01 F15 以直線插補(bǔ)方式下到第一層 。在加工過程應(yīng)密切注意加工情況，轉(zhuǎn)數(shù)或進(jìn)給速度不合理應(yīng)修正，若有異常應(yīng)立即急停。 工件裝夾與校正：工件裝夾用通用平口鉗，裝夾工件前應(yīng)先校正鉗口 ,再校正工件及分中。程序起始應(yīng)有安全指令、應(yīng)指定工件坐標(biāo)系、應(yīng)給出相應(yīng)的起始高度和安全高度指令，應(yīng)采用絕對(duì) (G90)方式定位 ,主軸切屑轉(zhuǎn)數(shù)和切屑進(jìn)給速度指令要結(jié)合刀具、加工材料設(shè)定。只精加工內(nèi)輪廓，粗加工留余量 。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是 具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。 第 4 章 手工編程的工步分析流程 手工編程注意事項(xiàng) 手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成。這時(shí)，需要直接保證其中公差要求較嚴(yán)的一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸，而另一設(shè)計(jì)尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證。這就產(chǎn)生了測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，測量尺寸及公差的計(jì)算問題。 （ 1）封閉環(huán)的基本尺寸 式中 K 為增環(huán)的環(huán)數(shù)， m 為組成環(huán)的環(huán)數(shù)（下同）。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時(shí)出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時(shí) 所有減環(huán)也不一定同時(shí)出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。在這個(gè)變化過程中，加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化，這種變化無論是在一個(gè)工序內(nèi)部，還是在各個(gè)工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系。 （ 2）經(jīng)驗(yàn)估算法 本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平，依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。 第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 加工余量的確定 確定加工余量的方法有 3 種：分析計(jì)算法、 經(jīng)驗(yàn)估算法和查表修正法。 （ 13）精鏜φ 38 mm 孔，選用φ 38 mm 精鏜刀。 （ 9）精加工寬 26 mm 凹槽，選用φ 12 mm 四刃立銑刀。 （ 5）粗加工寬 16 mm 凹槽，選用φ 14 mm 三刃立銑刀。 工件的加工工序安排 本例工件加工工序安排如下： （ 1）銑削平面，保證尺寸 mm，選用φ 80 mm 可轉(zhuǎn)位銑刀（ 5個(gè)刀片）。數(shù)控銑削可采用不同的方法加工方法加工零件。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。例如鋼質(zhì)零件若力學(xué)性能要求不太高且形狀不十分復(fù)雜時(shí)可選擇型材毛坯，但若要求較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選擇鍛件毛坯。其分段多少，視斷屑要求而定。 (a) (b) 圖 17 凸臺(tái)高度相等 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 ②減少零件的安裝次數(shù) 零件的加工表面應(yīng)盡量分布在同一方向，或互相平行或互相 垂直的表面上；次要表面應(yīng)盡可能與主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面時(shí)， (a) (b