數(shù)控加工程序編制及操作》(文件)
【正文】 一位置 ， 對刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn) 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí) ， 就需要進(jìn)行 “ 對刀 ” 。 如 下圖 所示 ， 圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn) 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定切削用量 對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說 ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制 ， 在機(jī)床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一 。以下提供了常用文件格式 ， 文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì) 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處 ， 所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對刀點(diǎn) ， 要進(jìn)行簡要編程說明 （ 如：所用機(jī)床型號 、程序編號 、 刀具半徑補(bǔ)償 、 鏡向?qū)ΨQ加工方式等 ） 及切削參數(shù) （ 即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速 、 進(jìn)給速度 、 最大背吃刀量或?qū)挾鹊?） 的選擇 ， 詳見附表 。 刀具卡反映刀具編號 、 刀具結(jié)構(gòu) 、 尾柄規(guī)格 、 組合件名稱代號 、 刀片型號和材料等 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是用于對機(jī)床運(yùn)動進(jìn)行檢測和控制的固定位置點(diǎn) 。 下圖 為數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn) 。 因此參考點(diǎn)對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù) 。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制 ， 在機(jī)床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定切削用量 對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說 ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 為簡化走刀路線圖 ， 一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示 ， 詳見附表 。 它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 ， 詳見 附表 。 技術(shù)文件是對數(shù)控加工的具體說明 ， 目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容 、 裝夾方式 、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 編程人員在確定每道工序
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