數(shù)控加工程序編制及操作(編輯修改稿)
2024-09-19 16:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來 。 如下圖為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線 ， 這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量 ， 不留死角 ， 不傷輪廓 。 但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度 ， 而達(dá)不到要求的表面粗糙度 。 所以如采用 中 圖的走刀路線 ，先用行切法 ， 最后沿周向環(huán)切一刀 ， 光整輪廓表面 ， 能獲得較好的效果 。右圖也是一種較好的走刀路線方式 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如右圖所示。 選擇使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線 。 安排工步時(shí) ， 應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： （ 1） 盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 、 工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一； （ 2） 盡量將工序集中 ， 減少裝夾次數(shù) ， 盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長的裝夾方案； （ 4） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 如圖 左圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好 ， 用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大 ， 若沿軸向施加夾緊力 ， 變形會(huì)小得多 。 在夾緊 中圖 所示的薄壁箱體時(shí) ，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面 ， 而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上 ， 或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊 ， 改變著力點(diǎn)位置 ， 以減小夾緊變形 ,如 右 圖所示 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定刀具與工件的相對(duì)位置 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說 ， 在加工開始時(shí) ， 確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的 ， 這一相對(duì)位置是通過確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的 。 對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn) 。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上 ， 也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置 ， 對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn) 。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下： （ 1） 所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單； （ 2） 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正 、 便于確定零件加工原點(diǎn)的位置； （ 3 ） 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便 、 可靠的位置； （ 4） 對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度 。 第 2部分 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 例如 ， 加工右圖所示零件時(shí) ，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來編制數(shù)控加工程序時(shí) ， 選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A的交點(diǎn)作為加
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