【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： ② 順序的安排 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī) 床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加 工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： ③ 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就 容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工 工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要 留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序 的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 加工方案又稱 加工工藝方案 ，數(shù)控機(jī)床加工方案包括制定工序、工 步及走刀路線等內(nèi)容。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 數(shù)控機(jī)床加工過程中，加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線形狀及 位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素影響，對(duì)具體零 件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。這樣， 才能使所制定加工方案合理，達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低目。 毛料種類和規(guī)格 機(jī)床類型及規(guī)格 刀具種類和規(guī)格 數(shù)控系統(tǒng) 編程方法 加工方法 零件結(jié)構(gòu)和形狀 尺寸公差和技術(shù)要求 數(shù)控加工 方案設(shè)計(jì) 影響數(shù)控加工方案的主要因素 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) a、對(duì)刀點(diǎn)（起刀點(diǎn)） 確定刀具與工件相對(duì)位置的點(diǎn) ,刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱起刀點(diǎn)，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則： ① 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制； ② 對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)、測量； ③ 在加工過程中便于檢查； ④ 引起的加工誤差小。 一般來說，選在零件的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 或 工藝基準(zhǔn) 上，或 與之相關(guān)的位置 上。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 如此以來則： 對(duì)刀點(diǎn) 可以是工件或夾具上的點(diǎn)，或者與它們相關(guān)的易于測量的點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)確定之后，機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系就確定了。 對(duì)刀點(diǎn)與編程原點(diǎn)不重合 對(duì)刀點(diǎn)可與程序原點(diǎn)重合，也可在任何便于對(duì)刀之處，但該點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間必須有確定的坐標(biāo)聯(lián)系。 當(dāng) X1=0， Y1=0時(shí)： 對(duì)刀點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) b、對(duì)刀（對(duì)刀操作） 對(duì)刀：確定 對(duì)刀點(diǎn) 在機(jī)床坐標(biāo)系 位置的操作。 對(duì)刀的目的是確定 程序原點(diǎn) 在 機(jī) 床坐標(biāo)系 中的位置，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使 對(duì)刀點(diǎn) 與 刀位點(diǎn) 重合。 常用的對(duì)刀方式 ： 試切對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀 儀對(duì)刀。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) c、換刀點(diǎn) 對(duì)數(shù)控車床、鏜銑床、加 工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床， 在加工過程中需要進(jìn)行換刀， 編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序之間的 換刀位置，設(shè)置換刀點(diǎn)。 換刀點(diǎn)的位置應(yīng)保證換刀是 刀具與工件或機(jī)床不發(fā)生碰撞， 同時(shí)要盡量減少換刀時(shí)的空行程 距離。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) d、刀位點(diǎn) 用于確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系 中位置的刀具上的特定點(diǎn)。 常用刀具的刀位點(diǎn)規(guī)定： 立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn) 是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)； 球頭銑刀刀位點(diǎn)為球心； 鏜刀、車刀刀位點(diǎn)為刀尖或 刀尖圓弧中心； 鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心； 線切割的刀位點(diǎn)則是線電極的 軸心與零件面的交點(diǎn)。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 2）刀具的選擇 數(shù)控機(jī)床上的刀具選擇比較嚴(yán)格，有些刀具是專用的。 根據(jù)：工件材質(zhì)，加工輪廓類型，機(jī)床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時(shí)，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。對(duì)自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，在刀具裝到機(jī)床上以前，要在機(jī)外預(yù)調(diào)裝置 (如對(duì)刀儀對(duì)刀 )中，根據(jù)編程確定的參數(shù)，調(diào)整到規(guī)定的尺寸或測出精確的尺寸。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 3）加工線路的確定 a、加工線路 又稱為 走刀路線， 數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡次序。 b、一般原則 先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，基面先行，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 3）加工線路的確定 c、 平面孔系零件的加工 （鉆孔、鏜孔） 采