【正文】 序。 根據(jù)：工件材質(zhì)，加工輪廓類型，機床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。 換刀點的位置應(yīng)保證換刀是 刀具與工件或機床不發(fā)生碰撞， 同時要盡量減少換刀時的空行程 距離。 當(dāng) X1=0， Y1=0時： 對刀點與編程原點重合 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對刀點和換刀點 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對刀點和換刀點 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 （ 1）選擇合適的對刀點和換刀點 b、對刀（對刀操作） 對刀：確定 對刀點 在機床坐標(biāo)系 位置的操作。 一般來說，選在零件的 設(shè)計基準(zhǔn) 或 工藝基準(zhǔn) 上，或 與之相關(guān)的位置 上。 第二章 數(shù)控加工程序編制 加工方案的確定 數(shù)控機床加工過程中，加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線形狀及 位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素影響，對具體零 件制定加工方案時，應(yīng)該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題： ② 順序的安排 順序安排一般應(yīng)按以下原則進行： 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機 床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； 2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加 工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在被加工的表面，切削用量 (指切削速度，背吃刀量和進給量 )，切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱 工步。安裝是工序的一部分。 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序 3）以加工部位劃分工序 4）以粗、精加工劃分工序 什么是工序、工位及工步？ 第二章 數(shù)控加工程序編制 工序、工位、工步的定義 工序 一個 (或一組 )工人同，在一個固定的工作地點 (一臺機床或一個鉗工臺 )， 對一個 (或同 時對幾個 )工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 第二章 數(shù)控加工程序編制 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要 區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道 數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述 。 ⑤分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理選擇 刀具材料 和 切削參數(shù) 。 ②檢查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以得到保證，是否還有更經(jīng)濟的加工方法或方案。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： 1）占機調(diào)整時間長。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 （ 3）程序的校驗和試切 所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng) 過進一步的校驗和試切削，證明 是正確無誤，才能用于正式加工。普通精度級的數(shù)控機床，一般脈沖當(dāng)量值 為 ；較精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量值為 。編程工作主要包括： （ 1）分析零件圖樣和制定工藝方案 （ 2）數(shù)學(xué)處理 （ 3）編寫零件加工程序 （ 4）制備控制介質(zhì) （ 5）程序檢驗 零件圖紙 工 藝 分 析 數(shù) 學(xué) 處 理 編寫 程序 單 制備 控制 介質(zhì) 輸入 數(shù)控 系統(tǒng) 校驗 和 試 切 修改 錯誤 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 （ 1）分析零件圖樣和制定工藝方案（工藝基礎(chǔ)） 在對圖紙工藝分析（與普通加工的圖紙分析相似）的基礎(chǔ)上 ,明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案： ? 選擇適合的數(shù)控機床； ? 選擇或設(shè)計刀具和夾具； ? 確定零件加工的工藝線路、工步順序； ? 切削用量（ f、 s、 t）等工藝參數(shù)。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。 （ 1）手工編程 指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項 重要技術(shù)工作 ，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機床的 功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮 ，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。第二章 數(shù)控加工程序編制 系統(tǒng)軟件是指控制和協(xié)調(diào)計算機數(shù)控裝置及外部設(shè)備 ,支持應(yīng)用（控制）軟件編制和運行的系統(tǒng) ,是無需用戶干預(yù)的各種程序的集合 ,主要功能是調(diào)度 ,監(jiān)控和維護數(shù)控機床；負(fù)責(zé)管理數(shù)控機床中各種獨立的模塊，使得它們可以協(xié)調(diào)工作。 這種直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序 數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，當(dāng)針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時，應(yīng)該嚴(yán)格按機床 編程手冊 中的規(guī)定進行程序編制。 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種： 手工編制程序 和 自動編制程序 。 采用計算機自動編程時，數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。 ? 數(shù)控機床不能開動的原因中，有 20~30%是由于加工程序不能及時編制出造成的 ? 編程自動化是當(dāng)今的趨勢！但手工編程是學(xué)習(xí)自動編程基礎(chǔ)！ 第二章 數(shù)控加工程序編制 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 脈沖當(dāng)量 是指每個