【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定 2022/9/20 數(shù)控編程 37 (3)Y軸的確定 Y坐標(biāo)軸根據(jù) X坐標(biāo)和 Z坐標(biāo)的正方向，按照右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來(lái)判斷。 (4)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的確定 圍繞坐標(biāo)軸 X、 Y、 Z旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，分別用 A、 B、C表示。它們的正方向用右手螺旋法則判定。 (5)附加軸 如果在 XYZ主要坐標(biāo)以外，還有平行于它們的坐標(biāo)，第二組是 UVW，第三組是 PQR；對(duì)于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)于 ABC可分別指定為 DEF。 2022/9/20 數(shù)控編程 38 立式車床 Z坐標(biāo)軸 4）機(jī)床坐標(biāo)軸的確定 （ 1） Z坐標(biāo)軸的確定 2022/9/20 數(shù)控編程 39 (7)主軸正旋轉(zhuǎn) 方向與 C軸正方向的關(guān)系 主軸正旋轉(zhuǎn)方向 從主軸 尾端 向前端 (裝刀具或工件端 )看，順時(shí)針為主軸正旋轉(zhuǎn)方向。 ?對(duì)于普通臥式數(shù)控車床，主軸的正旋轉(zhuǎn)方向與 C軸正方向相同； ?對(duì)于鉆、鏜、銑加工中心， 主軸的正旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚菁y進(jìn)入工件的方向，與 C軸正方向相反。 ?注意：主軸并不等于 Z軸 (6)工件運(yùn)動(dòng)時(shí)的相反方向 對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)而不是刀具運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，用帶“ ˊ ” 的字母，表示工件運(yùn)動(dòng)的正方向。它與不帶“ ˊ ” 的字母所表示刀具運(yùn)動(dòng)的方向相反。 2022/9/20 數(shù)控編程 40 2022/9/20 數(shù)控編程 41 1)機(jī)床坐標(biāo)系、機(jī)床原點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床的基本坐標(biāo)系，其原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。 機(jī)床原點(diǎn) 是在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn) ，它由生產(chǎn)廠家在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。 這個(gè)點(diǎn)不是一個(gè)硬件點(diǎn)，而是一個(gè)定義點(diǎn)。 2 坐標(biāo)系的原點(diǎn) (1) 數(shù)控車床的機(jī)床原點(diǎn) 在數(shù)控車床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點(diǎn)處，如圖 O1點(diǎn)。 有時(shí)， 通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在 X、 Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。 2022/9/20 數(shù)控編程 42 數(shù)控車床原點(diǎn) 數(shù)控銑床原點(diǎn) (2)數(shù)控銑床的原點(diǎn) 在數(shù)控銑床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在 X、 Y、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上，見圖。 2022/9/20 數(shù)控編程 43 加工中心原點(diǎn) (3)立式加工中心的機(jī)床原點(diǎn) 一般在機(jī)床最大加工范圍平面的左前角。如圖M點(diǎn)。 2022/9/20 數(shù)控編程 44 機(jī)床參考點(diǎn)是采用增量式測(cè)量數(shù)控機(jī)床所必須具有的。 機(jī)床原點(diǎn)是由機(jī)床參考點(diǎn)體現(xiàn)出來(lái)的。 機(jī)床參考點(diǎn)是一個(gè)硬件點(diǎn)。 它是數(shù)控機(jī)床工作區(qū)確定的一個(gè)點(diǎn)，與機(jī)床原點(diǎn)有確定的尺寸聯(lián)系。 采用增量式測(cè)量的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，都必須做回零操作， 即利用機(jī)床操作面板有關(guān)按鈕，使刀具或工作臺(tái)退回到機(jī)床參考點(diǎn)中。 回零操作又稱為返回參考點(diǎn)操作。 當(dāng)返回參考點(diǎn)的工作完成后， CRT/LCD顯示出機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，表明機(jī)床坐標(biāo)系已自動(dòng)建立。 2)數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn) 2022/9/20 數(shù)控編程 45 機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上硬件方式用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。 2)數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn) 通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的； 在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。 圖示為數(shù)控車床的參考點(diǎn)。 ?機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和控制。 2022/9/20 數(shù)控編程 46 機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上硬件方式用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。 2)數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn) 通常在數(shù)控銑床上機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的； 在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。 圖示為數(shù)控銑床的參考點(diǎn)。 2022/9/20 數(shù)控編程 47 編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系，供編程使用，該坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為編程原點(diǎn)。 確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。 如圖，其中 O2即為編程原點(diǎn)。 編程原點(diǎn) 3)編程坐標(biāo)系、編程原點(diǎn) 2022/9/20 數(shù)控編程 48 3)編程坐標(biāo)系、編程原點(diǎn) 注意： 編程原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn) 上，并編程坐標(biāo)系中各軸的方向應(yīng)該與機(jī)床坐標(biāo)系各軸方向一致，使編程方便。 也稱工件坐標(biāo)系、工件原點(diǎn)或工件零點(diǎn)。 2022/9/20 數(shù)控編程 49 加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。 加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)， 是指零件被裝夾好后，其相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 。如圖中 O3所示。 4)加工坐標(biāo)系、加工原點(diǎn) 加工原點(diǎn) 加工原點(diǎn) 2022/9/20 數(shù)控編程 50 4)加工坐標(biāo)系、加工原點(diǎn) 加工原點(diǎn)的作用： 數(shù)控機(jī)床是按照工件裝夾好后所確定的加工原點(diǎn)位置和程序要求進(jìn)行加工的； 編程是根據(jù)零件圖樣而不考慮工件毛坯裝夾的實(shí)際位置進(jìn)行的； 加工時(shí)工件各尺寸的坐標(biāo)值 都是相對(duì)于加工原點(diǎn)而言的，為保證機(jī)床準(zhǔn)確加工，應(yīng)明確加工原點(diǎn)的設(shè)定值。如圖中 X3,Y3,Z3。 2022/9/20 數(shù)控編程 51 *加工坐標(biāo)系的設(shè)定 例： 在配置 FANUCOM系統(tǒng)的立式數(shù)控銑床上設(shè)置加工原點(diǎn) 03。編程原點(diǎn)設(shè)置在工件軸心線與工件底端面的交點(diǎn)上。如圖： 在機(jī)床坐標(biāo)系中直接設(shè)定法： 2022/9/20 數(shù)控編程 52 *加工坐標(biāo)系的設(shè)定 （ 1）加工坐標(biāo)系的選擇 設(shè)： 工作臺(tái)工作面尺寸為 800mm 320mm，若工件裝夾在接近工作臺(tái)中間處，則確定了加工坐標(biāo)系的位置，其 加工原點(diǎn) 03就在距機(jī)床原點(diǎn) O1為 X Y Z3處 。并且： X3= Y3= Z3= 2022/9/20 數(shù)控編程 53 *加工坐標(biāo)系的設(shè)定 （ 2）設(shè)定加工坐標(biāo)系 1）用 G54～ G59指令設(shè)定加工坐標(biāo)系。 G54對(duì)應(yīng) 1號(hào)工件坐標(biāo)系，其余以此類推。 設(shè)定時(shí)，可在 MDI方式的參數(shù)設(shè)置頁(yè)面中，設(shè)定加工坐標(biāo)系。 本例中，對(duì)已選定的加工原點(diǎn) O3，將其坐標(biāo)值 X3Y3Z3設(shè)在 G54中，則表明在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定了 1號(hào)工件加工坐標(biāo)系 。設(shè)置頁(yè)面如下頁(yè)圖。 2022/9/20 數(shù)控編程 54 用 G54～ G59指令設(shè)定加工坐標(biāo)系： 2） 當(dāng) G54～ G59在加工程序中出現(xiàn)時(shí) ，即選擇了相應(yīng)的加工坐標(biāo)系。 X3= Y3= Z3= 2022/9/20 數(shù)控編程 55 絕對(duì)坐標(biāo)是指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值是相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出 ,如圖。 相應(yīng)地，該坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。 3 絕對(duì)坐標(biāo)系與增量坐標(biāo)系 XB= ,YB= =30 =372022/9/20 數(shù)控編程 56 增量坐標(biāo)是指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出，如圖。 相應(yīng)地，該坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系，常使用直線軸的第二組代碼 UVW表示。 3 絕對(duì)坐標(biāo)系與增量坐標(biāo)系 UB= ,VB= =20 =25 2022/9/20 數(shù)控編程 57 1）最小設(shè)定單位： 數(shù)控系統(tǒng)每個(gè)進(jìn)給脈沖所能實(shí)現(xiàn)的最小位移量，又稱脈沖當(dāng)量（ ～ ㎜ ）。 編程時(shí)，所有的編程尺寸都應(yīng)轉(zhuǎn)換成與最小設(shè)定單位相對(duì)應(yīng)的數(shù)量。 2）編程尺寸的兩種表示法： 1）以最小設(shè)定單位為編程單位來(lái)表示； 2）以毫米 (米制 )為單位，用有效位小數(shù)來(lái)表示。 例： X=㎜ ， Y=㎜ ，設(shè)定單位為 10μm 則： 1)的表示為： X52430， Z3652 2)的表示為： ， 2022/9/20 數(shù)控編程 58 1．生產(chǎn)過(guò)程 將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)調(diào)試及油漆和安裝等。 2．?dāng)?shù)控加工工藝過(guò)程 1）工藝過(guò)程：指生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)的過(guò)程。 2）數(shù)控加工工藝過(guò)程：采用數(shù)控加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量