【文章內容簡介】 態(tài) 非模態(tài) 非模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) 模態(tài) M02 M03 M04 M05 M06 M07 M09 M30 M98 M99 程序停止 程序結束 程序結束并 返回程序起點 調用子程序 子程序結束 主軸正轉起動 主軸反轉起動 主軸停止轉動 換刀 切削液打開 切削液停止 其中： M00、 M0 M M9 M99用于控制零件程序的走向，是 CNC內定的輔助功能，與 PLC程序無關。其余 M代碼用于機床各種輔助功能的開關動作，其功能不由 CNC內定，而是由 PLC程序指定。有可能因機床制造廠不同而存在差異（表內為標準 PLC指定的功能。 除此之外，還要注意其開始時間， M0 M04功能與同段其他指令的動作同時開始，就是程序段一開始執(zhí)行，主軸開始旋轉。 M02功能則在程序段動作完成后才開始。 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 字及其功能分類 （ 4） 指定進給速度指令 —— F 指令 進給功能字的地址符是 F，又稱為 F功能或 F指令，用于指定切削的進給速度。對于車床， F可分為 每分鐘進給 和 主軸每轉進給 兩種，對于其它數(shù)控機床，一般只用每分鐘進給。 F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程（螺距）。 比如： F50，表示每分鐘進給量為 50mm。（ G94） ，表示每轉進給量為 。（ G95） 開機后系統(tǒng)默認是直線進給速度，可不寫 G94，但 G95時必須指定）。 值得注意的是， F代碼是模態(tài)指令，但一個程序中至少應該在第一個插 補指令后有一個 F指令， 例： N35 G1 X30 F60 N40 Z20 N45 U3 F22 思考：如果是 G00 X30，后面需要加 F指令嗎？ 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 字及其功能分類 （ 5） 指定主軸轉速指令 —— S 指令 當機床具有 受控主軸 時，主軸的轉速可以編程在地址 S 下（指定主軸轉速），單位轉 /分鐘。 機床主軸調速是變頻調速可借助機床控制面板上的主軸倍率開關進行修調。 組成： S 后帶若干位數(shù)字，如 S500、 S3500等。其中數(shù)字表示實際的主軸轉速值。它是模態(tài)指令。 在數(shù)控車系統(tǒng)中，根據加工工藝要求，零件端面要求恒線速度加工，比如要求按 1000m／ min的圓周切削速度來加工，則我們可通過公式： 來進行轉換。 （ G96） 編程舉例 N10 G1 X70 Z20 F300 S270 M3 。 在 X、 Z 軸運行之前，主軸以 270 轉 /分啟動，方向順時針 … N80 S450 … 。 改變轉速 … N170 G0 Z180 M5 。Z 軸運行，主軸停止 Dvn ? ?? ?100 0第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 字及其功能分類 （ 5） 刀具功能字 —— T 指令 刀具功能字的地址符是 T，又稱為 T功能或 T指令，用于指定加工時所用刀具的編號。對于數(shù)控車床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用。 執(zhí)行 T指令，轉動轉塔刀架，選用指定的刀具，同時調入刀補寄存器中的補償值（刀具的幾何補償值即偏置補償與磨損補償之和），該值不立即移動，而是當后面有移動指令時一并執(zhí)行。 當一個程序段同時包含 T代碼與刀具移動指令時，先執(zhí)行 T代碼指令，而后再執(zhí)行刀具移動指令。 編程舉例 不用 M6 更換刀具 : N10 T01 。刀具 1 … N70 T03 。刀具 3 。用 M06 更換刀具 : N10 T14… 。 預選刀具 14 … N15 M06 。執(zhí)行刀具更換，刀具 T14有效 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 字及其功能分類 （ 5）尺寸字 尺寸字用于確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中， 第一組 X， Y， Z， U， V， W， P， Q， R 用于確定終點的直線坐標尺寸； 第二組 A， B， C， D， E 用于確定終點的角度坐標尺寸； 第三組 I， J， K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。 在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用 P指令暫停時間、用 R指令圓弧的半徑等。 多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)可以用準備功能字來選擇坐標尺寸的制式，如 FANUC諸系統(tǒng)可用 G21/G22來選擇米制單位或英制單位，也有些系統(tǒng)用系統(tǒng)參數(shù)來設定尺寸制式。采用米制時，一般單位為 mm，如 X100指令的坐標單位為 100 mm。當然，一些數(shù)控系統(tǒng)可通過參數(shù)來選擇不同的尺寸單位。 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 與坐標系有關的指令 G90/G9 G54～ G5 G17 ～ G19 G90/G91指令 ： G90指令表示程序中的編程尺寸是在某個坐標系下按其 絕對坐標 給定的。 G91指令表示程序中編程尺寸是相對于本段的起點，即編程尺寸是本程序段各軸的移動增量，故 G91又稱 增量坐標指令 。 注意： 這兩個指令是同組續(xù)效指令，也就是說在同一程序段中只允許用其中之一，而不能同時使用。在缺省的情況下（即無 G90又無 G91）,默認是在 G90狀態(tài)下。 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 與坐標系有關的指令 G90/G9 G54～ G5 G17 ～ G19 G90/G91指令 ： G00 G90 ； G00 G91 ； 第二章 數(shù)控加工程序編制 例：如下圖所示，使用 G90\G91編程，要求刀具由原點按順序移動到１、２、３點。 x Y 0 1 2 3 20 40 60 15 25 45 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 與坐標系有關的指令 G90/G9 G54～ G5 G17 ～ G19 G90/G91指令 ： 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 與坐標系有關的指令 G90/G9 G54～ G5 G17 ～ G19 G90/G91指令 ： 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 與坐標系有關的指令 G90/G9 G54～ G5 G17 ～ G19 G90/G91指令 ： 第二章 數(shù)控加工程序編制 G54~G59指令 ： G54～ G57為設定加工坐標系指令。 G54對應一號工件坐標系，其余以此類推。當工件裝夾到機床上后求出偏移量，在 MDI 方式的參數(shù)設置頁面中，設定加工坐標系。程序可以通過選擇相應的 G功能 G54～ G57激活此值。 第二章 數(shù)控加工程序編制 程序編制的代碼及格式 與坐標系有關的指令 G90/G9 G54～ G5 G17 ～ G19 G54~G59指令 ： 編程舉例 N10 G54… ；調用第一可設定零點偏置 N20 L47 ；加工工件 1，此處作為 L47調用 N30 G55… ；調用第二可設定零點偏置 N40 L47 ；加工工件 2，此處作為 L47調用 N50 G56… ；調用第三可設定零點偏置 N60 L47 ；加工工件 3，此處作為 L47調用 N70 G57… ；調用第四可設定零點偏置 N80 L47 ；加工工件 4，此處作為 L47調用 N90 G500 G0 X… ；取消