數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)00(編輯修改稿)
2025-01-18 15:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0表示控制主軸轉(zhuǎn)速，使切削點(diǎn)的線速度始終保持在 160m/min， G97 S1000表示注銷 G96，即主軸不是恒線速度，其轉(zhuǎn)速為 1000r/min。 F， G94表示進(jìn)給速度與主軸速度無關(guān)的每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min； G95表示與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)的主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r，如車螺紋、攻絲等。 F、 S、 T代碼 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令 刀具功能指令 T后面跟若干位數(shù)字，主要用來選擇刀具，也可用來選擇刀具偏置。例如， T12用作選刀時(shí)表示 12號(hào)刀具；用作刀具補(bǔ)償時(shí)，表示按照 12號(hào)刀具事先設(shè)定的偏置值進(jìn)行刀具補(bǔ)償。若用四位數(shù)字時(shí)，如 T0101，前兩位 01表示刀具號(hào)，后兩位 01表示刀具補(bǔ)償號(hào)。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的常用指令數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)（ 1）工序內(nèi)容具體 （ 2）工序內(nèi)容復(fù)雜 （ 3）工序內(nèi)容嚴(yán)密（ 4）工序集中（ 5） 加工精度不僅取決于加工過程，還取決于程編階段（存在逼近誤差、圓整化誤差、插補(bǔ)誤差）第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工工藝的內(nèi)容第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容數(shù)控加工工序卡片第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工走刀路線圖第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容 數(shù)控刀具卡片第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理主要內(nèi)容216。有毛坯和零件圖樣，選擇合適的數(shù)控機(jī)床216。有數(shù)控機(jī)床，選擇合適零件兩種情況：考慮因素主要有：毛坯材料、類型；零件輪廓復(fù)雜程度、尺寸大小加工內(nèi)容及精度、零件批量。第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序的零件最適應(yīng)類：第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理、勞動(dòng)強(qiáng)度大的零件較適應(yīng)類第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理、加工余量不穩(wěn)定的零件不適應(yīng)類第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理1)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則；252。同一基準(zhǔn)線引注尺寸、直接給出坐標(biāo)尺寸；252。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分；2)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)252。零件外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一幾何類型和尺寸 （減少刀具規(guī)格和換刀時(shí)間）252。內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，如果太小，剛度不足，影響表面加工質(zhì)量，工藝性較差。因而內(nèi)槽圓角半徑應(yīng)大一些。 (R)原因？第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理252。銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑 r不應(yīng)過大 原因？ 圓角 r越大， d 越?。ǖ毒哂行е睆?d=D2r， D為銑刀直徑），即銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。當(dāng) r大到一定程度時(shí)，甚至必須用球頭刀加工，此時(shí)切削性能較差，應(yīng)盡量避免。 r r rrdD Dd第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理 數(shù)控機(jī)床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內(nèi)容。 內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的選擇 考慮毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等因素。要滿足以下要求：① 保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；② 有利于提高生產(chǎn)率；③ 可以降低生產(chǎn)成本。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理加工方法的選擇 加工方法選擇時(shí)要保證加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況綜合考慮。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理工序的安排 （ 1）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工工序；（ 2）有相同的定位、夾緊方式或用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位，節(jié)省換刀時(shí)間；（ 3）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序的銜接 除了必要的基準(zhǔn)面加工、校正和熱處理等工序外，要盡量減少數(shù)控加工工序與常規(guī)加工工序交接的次數(shù)。 數(shù)控加工工序前后一般都穿插著其它常規(guī)加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。 第 5章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)CNC 數(shù)控編程中的工藝處理1)零件的裝夾與夾具的設(shè)計(jì) 252。數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別 數(shù)控機(jī)床上使用的夾具只需要具備定位和夾緊兩種功能就能滿足要求， 不需要導(dǎo)向和對刀功能 ，夾具比
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