數(shù)控加工程序編制培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-01-18 15:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求，選用四把刀具， T01為粗加工刀，選 90176。 外圓車刀， T02為精加工刀，選尖頭車刀， T03為切槽刀，刀寬為 4㎜ ， T04為 60176。 螺紋刀。刀具布置如圖 219所示。 同時(shí)把四把刀在四工位自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn) O為工件原點(diǎn)，建立 XOZ工件坐標(biāo)系，如圖 218所示。 采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下 X1 Z150處。 6．編寫程序（該程序用于 CJK6136D車床） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng) X方向采用半徑編程） N0010 G00 Z2 S500 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得 φ22㎜ N0030 G01 Z50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 ；粗車外圓得 φ19㎜ N0070 G01 Z32 F100 N0080 G91 G02 K0 ；粗車圓弧一刀得 ㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 ；粗車外圓得 φ17㎜ N0120 G01 Z32 F100 N0130 G91 G02 K0 ；粗車圓弧二刀得 R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 ；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z1 N0200 Z32 N0210 G91 G02 X3 Z3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值 N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點(diǎn) N0320 G86 Z17 K2 I6 P9 N1 ；車螺紋循環(huán) N0330 G00 X15 Z150 N0340 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02 第二章 數(shù)控加工程序編制 3． 編程實(shí)例 試編制下圖所示零件的精加工程序。材料為 45鋼。 解：（ 1）零件圖的分析：這是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面構(gòu)成的特型面零件。其￠ 50 mm 外圓柱面直徑處不加工，而￠ 40 mm 外圓柱面直徑處加工精度較高，其材料為 45號(hào)鋼，選擇毛坯尺寸為￠ 50 mm L110 mm 。 （ 2）加工方案及加工路線的確定：以零件右端面中心 O作為坐標(biāo)系原點(diǎn)，設(shè)定工件坐標(biāo)系。 （ 3）刀具和切削用量的選擇：刀具選擇 1號(hào)刀具為 90176。 硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀?？紤]加工精度并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。主軸轉(zhuǎn)速 n=630r/min，進(jìn)給速度精車為 F=。 （ 4）尺寸計(jì)算： R14mm圓弧的圓心坐標(biāo)是： X=0， Z=14（ mm）；R5mm圓弧的圓心坐標(biāo)是： X=50， Z=（ 44+205） =59（ mm）； 第二章
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