數(shù)控機床加工程序編制及操作(編輯修改稿)
2025-01-18 16:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、 坐標軸方向的確定 （ 1） Z坐標 Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的 ，即平行于主軸軸線的坐標軸即為 Z坐標 ， Z坐標的正向為刀具離開工件的方向 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) （ 2） X坐標 X坐標平行于工件的裝夾平面 ， 一般在水平面內(nèi) 。 確定 X軸的方向時 ，要考慮兩種情況： 1） 如果工件做旋轉(zhuǎn)運動 ， 則刀具離開工件的方向為 X坐標的正方向 。 2） 如果刀具做旋轉(zhuǎn)運動 ， 則分為兩種情況： Z坐標水平時 ， 觀察者沿刀 具主軸向工件看時 ， +X運動方向指向右方； Z坐標垂直時 ， 觀察者面對刀具主軸向立柱看時 ， +X運動方向指向右方 。 下圖所示為數(shù)控車床的 X坐標 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) （ 3） Y坐標 在確定 X、 Z坐標的正方向后 ， 可以用根據(jù) X和 Z坐標的方向 ， 按照右手直角坐標系來確定 Y坐標的方向 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 機床原點的設(shè)置 機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點 ， 即機床坐標系的原點 。 它在機床裝配 、 調(diào)試時就已確定下來 ， 是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點 。 （ 1） 數(shù)控車床的原點 在數(shù)控車床上 ， 機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處 。 同時 ， 通過設(shè)置參數(shù)的方法 ， 也可將機床原點設(shè)定在 X、 Z坐標的正方向極限位置上 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 機床參考點 機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點 。 機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的 ， 坐標值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中 。 因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數(shù) 。 通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點 。 下圖 為數(shù)控車床的參考點與機床原點 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 編程坐標系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系 。 編程坐標系一般供編程使用 ， 確定編程坐標系時不必考慮工件毛坯在機床上的實際裝夾位置 。 如 下圖 所示 ， 其中 O2即為編程坐標系原點 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 編程原點是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標系的原點 。 編程原點應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準或工藝基準上 ， 編程坐標系中各軸的方向應(yīng)該與所使用的數(shù)控機床相應(yīng)的坐標軸方向一致 ， 如 下圖 所示為車削零件的編程原點 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 加工坐標系的確定 加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系 。 加工原點也稱為程序原點 ， 是指零件被裝夾好后 ， 相應(yīng)的編程原點在機床坐標系中的位置 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 加工坐標系的設(shè)定 在機床坐標系中直接設(shè)定加工原點 。 例：以 下圖 為例 ， 在配置 FANUCOM系統(tǒng)的立式數(shù)控銑床上設(shè)置加工原點 03。（ 1） 加工坐標系的選擇 編程原點設(shè)置在工件軸心線與工件底端面的交點上 。 設(shè)工作臺工作面尺寸為 800mm320mm， 若工件裝夾在接近工作臺中間處 ， 則確定了加工坐標系的位置 ， 其加工原點 03就在距機床原點 O1為 X Y Z3處 。 并且 X3=, Y3=, Z3=。 （ 2） 設(shè)定加工坐標系指令 1） G54～ G59為設(shè)定加工坐標系指令 。 G54對應(yīng)一號工件坐標系 ， 其余以此類推 。 可在 MDI 方式的參數(shù)設(shè)置頁面中 ， 設(shè)定加工坐標系 。 如對已選定的加工原點 O3， 將其坐標值 X3=,Y3=,Z3= 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 常用編程指令 數(shù)控加工程序是由各種功能字按照規(guī)定的格式組成的 。 在加工程序中 ， 絕對尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達方法 。
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