【文章內容簡介】 Technology湖南重大創(chuàng)遠數控裝備有限公司錐齒輪數控加工軟件和五軸聯動控制技術44*Anhui University of Technology武重研制的數控七軸五聯動重型立式車銑復合加工機床45*Anhui University of Technology齊重數控成功研制的 CWT數控重型曲軸旋風切削加工中心46*Anhui University of Technology 數控加工程序編制的內容和步驟216。 程序編制 ：從分析零件圖樣和加工要求開始，到獲得機床數字控制系統所需的程序指令或信息載體的整個工作過程。 一般來說，用數控機床加工任何一種零件的程序編制，都要包含如下 七個方面 的工作：分析零件樣圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度以及毛坯形狀和熱處理要求等，通過分析可以確定該零件是否適宜在數控機床上加工，或者該零件的哪些工序或哪幾個表面應在數控機床上加工。47*Anhui University of Technology確定數控加工工藝過程 在分析零件圖紙的基礎上，確定零件的加工方法（如機床、刀具與夾具的選定，工件的定位與夾緊方法的選擇）和加工路線（如對刀點、進給路線）并確定切削用量等工藝參數（如進給速度、切削深度或寬度、主軸轉速等）。數值計算 根據零件圖樣和確定的加工路線，計算出數控機床所需的刀位點的坐標數據。216。 點位控制數控機床：往往無需數值計算；216。 對于直線、圓弧輪廓零件，有直線及圓弧插補功能和刀具半徑補償功能，數值計算也較簡單；216。 當零件形狀比較復雜，并與數控系統的插補功能不一致時，需進行較復雜的數值計算。 數控加工程序編制的內容和步驟48*Anhui University of Technology編寫零件加工程序單 根據加工路線計算出來的刀位點的坐標數據和已確定的切削用量，結合數控系統對輸入信息的要求，編寫零件加工程序單。制備信息載體 將程序單上的內容記錄在信息載體上，作為數控裝置的輸入信息，若程序簡單，也可直接將其通過鍵盤輸入。校對檢查信息載體 最通常而又比較有效的方法是將信息載體上的內容輸入到機床數控裝置進行機床的空運轉檢查。首件試加工 此方法不僅可查出程序單和信息載體是否有錯，還可知道零件加工精度是否符合要求。 數控加工程序編制的內容和步驟49*Anhui University of Technology 程序編制方法216。 程序編制可分為 手工編程 和 自動編程 兩種 。216。 手工編程 ：要求編程人員熟悉數控代碼及編程規(guī)則，具備機械加工工藝知識和數值計算能力。繁瑣、費時、易出錯。216。 自動編程 ：編程人員根據零件圖樣的要求，用專門的、人們容易理解的編程語言，編出零件數控加工的語言程序（源程序），通過計算機編程系統對零件源程序的處理，可直接輸出零件的數控加工程序或數控紙帶，所有的數值計算，程序單編寫由計算機自動完成，也稱計算機輔助編程。 50*Anhui University of Technology按照操作方式的不同，自動編程方法分為 APT語言編程 和 圖像編程。252。APT語言編程 ：編程人員利用該語言書寫零件程序，將其輸入計算機，經計算機 APT編程系統編譯，產生數控加工程序（ .nc）。252。圖像編程 ：以圖形要素為輸入方式，不需要數控語言。零件幾何形狀的輸入、刀具相對于工件的運動方式的定義、加工過程的動態(tài)仿真顯示、刀位驗證、數控加工程序的生成等均在圖形交互方式下進行。 程序編制方法51*Anhui University of Technology自動編程系統發(fā)展趨勢和特點朝著小型語言系統發(fā)展 小而全 /大而專，這類系統容易掌握，便于使用，成本低；朝著加工技術處理語言系統發(fā)展 早期自動編程系統如 APT系統，只能完成計算機輔助幾何參數的計算； 后期如德國的 EXAPT，在 APT基礎上，擴充了工藝處理的能力。只要給出零件的最終加工尺寸、精度及材料，計算機就能夠自動確定加工順序、刀具、進給速度、主軸轉速等工藝參數，而且能部分解決工藝過程最優(yōu)化問題。 程序編制方法52*Anhui University of Technology自動編程系統發(fā)展趨勢和特點朝著新的自動編程技術發(fā)展 70年代后期：會話型自動編程、圖形交互編程和數字化技術編程； 80年代：用語音實現人機聯系的語言編程方法。數控編程與 CAD的連接和集成 集成化的 CAD/CAM就是使設計和制造中的各項功能計算機化，并且通過一個公用的中心數據庫把這些功能聯結在一起；重要的優(yōu)點是所有的信息都儲存在計算機上，數據從一個部門傳送到另一個部門更加迅速、可靠，生產效率高，差錯少； CAD來自繪制工程圖，生產人員用 CAD提供的零件描述作為 CAM的起點，為零件的生產編制工藝規(guī)程（ CAPP）產生 NC機床的程序，進行數控加工； 程序編制方法53*Anhui University of Technology 數控加工程序的編制 零件編程的通用標準 點位、直線控制系統的程序編制 輪廓控制系統的程序編制54*Anhui University of Technology 零件編程的通用標準一、穿孔帶 也稱控制帶，它是數控加工中最常見的信息載體。有孔表示 “ 1” ，無孔表示 “ 0” ，第三列和第四列之間的連續(xù)小孔稱同步機，作為每行信號孔的定位基準，并產生同步信號。55*Anhui University of Technology二、代碼 代碼是數控系統傳遞信息的語言，一般用一個 8位二進制數來表示。目前常用的代碼有 ISO、 EIA（ Electronic Industries Association—— 美國電子工業(yè)協會）兩種。我國制訂的 JB305082《 數控機床用七單位編碼字符》 與 ISO編碼基本相同。見 表 72， P105。 零件編程的通用標準56*Anhui University of Technology57*Anhui University of Technology三、程序格式 程序的組成 數控程序是為使機床運轉而給數控裝置的一系列指令的集合所構成的。一個完整的零件加工程序由若干個程序段組成；一個程序段由若干個代碼字組成；每個代碼字則由文字（地址符）和數字組成。字母、數字、符號統稱字符。例如： N001 G90 G00 X2700 Y3000 Z15000 M03 LF N002 …… Z14800 LF … N017 …… X5000 Y4000 Z14800 M02 LF G91— 相對坐標編程； G00— 點位控制； M03— 主軸順轉； LF— 結束符；M02— 整個程序結束標志。由 17個程序段組成， 每個程序段以順序號字 “ N” 開頭，以符號 LF結束 。每個程序段中有若干個代碼字，如第 1程序段有 8個代碼字。 零件編程的通用標準58*Anhui University of Technology三、程序格式地址程序段格式的組成 程序段格式 ：指一個程序段中的字的排列書寫方式和順序，以及每個字和整個程序段的長度限制和規(guī)定。 常用的程序段格式： 地址格式 （常用 ）和 分隔符順序格式 。（ 1）程序段內字的順序 各字的先后順序并不嚴格，但一般習慣的排列順序如下 零件編程的通用標準59*Anhui University of Technology三、程序格式地址程序段格式的組成（ 1）程序段內字的順序（續(xù)）在同一程序段中， X、 Y、 F、 S、 T等字不能重復，但不同組的 G功能或 M功能可以多于一個；不需要的字略去；與上一程序段相同的模態(tài)字可以省略。 零件編程的通用標準60*Anhui University of Technology三、程序格式地址程序段格式的組成（ 2）程序段內各字的說明 順序號字 ： 由地址碼 N和后面的若干位數字構成，用來識別程序段的編碼。例如： N001， N010分別表示是第一程序段和第 10程序段。 準備功能字（ G功能字） ： 由地址碼 G和兩位數字構成，用來描述機床的動作類型，如 G01表示直線插補功能， G02表示順時針圓弧插補功能。常用的 G功能見 表 73。 零件編程的通用標準61*Anhui University of Technology表 73 零件編程的通用標準62*Anhui University of Technology三、程序格式地址程序段格式的組成（ 2）程序段內各字的說明 尺寸字： 尺寸字由地址碼、＋、－符號和絕對值（或增量）的數字構成，用來描述各坐標的運動尺寸。 尺寸字碼 有 X、 Y、Z、 U、 V、 W、 P、 Q、 R、 I、 J、 K、 A、 B、 C等。 坐標尺寸字 的正號 “ ＋ ” 可省略。例如： X100， Y120， Z50分別表示 X、 Y、 Z坐標方向的移動量。 進給速度功能字 ： 由地址碼 F和在其后面的若干數字構成，這個數字的 單位可以是 mm/r或 mm/min，也有用進給率數 1/min表示，取決于每個數控系統所采用的進給速度指定方法。 零件編程的通用標準63*Anhui University of Technology三、程序格式地址程序段格式的組成（ 2）程序段內各字的說明 主軸轉速功能字： 由地址碼 S和其后面的若干個數字構成，其單位可以是轉速 r/min或切削速度 m/min. 刀具功能字： 由地址碼 T和若干數字構成，在自動換刀的數控機床中，該指令用以選擇所需的刀具。刀具功能字中的數字代表刀具的編號。 輔助功能字（ M功能字） ： 由地址碼 M和兩位數字表示，常用的 M指令見 表 74。各種數控系統的 M功能并不完全相同，因此，在編程時必須了解所使用的數控系統的 M功能。 零件編程的通用標準64*Anhui University of Technology表 74程序段結束 ：在每一程序段結束以后