數控加工程序編制及操作課程(編輯修改稿)
2025-01-19 08:17 本頁面
【文章內容簡介】 腔中的全部余量 ， 不留死角 ， 不傷輪廓 。 但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度 ， 而達不到要求的表面粗糙度 。 所以如采用 中 圖的走刀路線 ，先用行切法 ， 最后沿周向環(huán)切一刀 ， 光整輪廓表面 ， 能獲得較好的效果 。右圖也是一種較好的走刀路線方式 。 第 2章 數控加工工藝設計 選擇切入切出方向 考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如右圖所示。 選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線 。 安排工步時 ， 應先安排對工件剛性破壞較小的工步 。 第 2章 數控加工工藝設計 確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時應注意以下幾個問題： （ 1） 盡可能做到設計基準 、 工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一； （ 2） 盡量將工序集中 ， 減少裝夾次數 ， 盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3） 避免采用占機人工調整時間長的裝夾方案； （ 4） 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位 。 第 2章 數控加工工藝設計 如圖 左圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好 ， 用卡爪徑向夾緊時工件變形大 ， 若沿軸向施加夾緊力 ， 變形會小得多 。 在夾緊 中圖 所示的薄壁箱體時 ，夾緊力不應作用在箱體的頂面 ， 而應作用在剛性較好的凸邊上 ， 或改為在頂面上三點夾緊 ， 改變著力點位置 ， 以減小夾緊變形 ,如 右 圖所示 。 第 2章 數控加工工藝設計 確定刀具與工件的相對位置 對于數控機床來說 ， 在加工開始時 ， 確定刀具與工件的相對位置是很重要的 ， 這一相對位置是通過確認對刀點來實現的 。 對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點 。 對刀點可以設置在被加工零件上 ， 也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯系的某一位置 ， 對刀點往往就選擇在零件的加工原點 。 對刀點的選擇原則如下： （ 1） 所選的對刀點應使程序編制簡單； （ 2） 對刀點應選擇在容易找正 、 便于確定零件加工原點的位置； （ 3 ） 對刀點應選在加工時檢驗方便 、 可靠的位置； （ 4） 對刀點的選擇應有利于提高加工精度 。 第 2章 數控加工工藝設計 例如 ， 加工右圖所示零件時 ，當按照圖示路線來編制數控加工程序時 ， 選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A的交點作為加工的對刀點 。 顯然 ， 這里的對刀點也恰好是加工原點 。 第 2章 數控加工工藝設計 在使用對刀點確定加工原點時 ， 就需要進
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