數(shù)控加工程序編制及操作課程(參考版)
2025-01-03 08:17本頁(yè)面
【正文】 下圖 為數(shù)控車床的參考點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn) 。 因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù) 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)床參考點(diǎn) 機(jī)床參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn) 。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制 ， 在機(jī)床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō) ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 刀具卡反映刀具編號(hào) 、 刀具結(jié)構(gòu) 、 尾柄規(guī)格 、 組合件名稱代號(hào) 、 刀片型號(hào)和材料等 。 為簡(jiǎn)化走刀路線圖 ， 一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來(lái)表示 ， 詳見(jiàn)附表 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處 ， 所不同的是：工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn) ， 要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說(shuō)明 （ 如：所用機(jī)床型號(hào) 、程序編號(hào) 、 刀具半徑補(bǔ)償 、 鏡向?qū)ΨQ加工方式等 ） 及切削參數(shù) （ 即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速 、 進(jìn)給速度 、 最大背吃刀量或?qū)挾鹊?） 的選擇 ， 詳見(jiàn)附表 。 它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 ， 詳見(jiàn) 附表 。以下提供了常用文件格式 ， 文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì) 。 技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明 ， 目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容 、 裝夾方式 、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問(wèn)題 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫(xiě)數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制 ， 在機(jī)床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō) ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床 ， 也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置 。 如 下圖 所示 ， 圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn) 。 每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的 ， 刀具裝在機(jī)床上后 ， 應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置 。 第
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