數(shù)控加工程序編制及操作課程(已改無錯(cuò)字)
2023-01-20 08:17:31 本頁面
【正文】 行 “對(duì)刀 ”。 所謂對(duì)刀是指使 “刀位點(diǎn) ”與 “對(duì)刀點(diǎn) ”重合的操作 。 每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的 ， 刀具裝在機(jī)床上后 ， 應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置 。 “刀位點(diǎn) ”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn) 。 如 下圖 所示 ， 圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn) 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 換刀點(diǎn)是為加工中心 、 數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的 ， 因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀 。 對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床 ， 也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置 。 為防止換刀時(shí)碰傷零件 、 刀具或夾具 ， 換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外 ， 并留有一定的安全量 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說 ， 被加工材料 、 切削刀具 、 切削用量是三大要素 。 經(jīng)濟(jì)的 、 有效的加工方式 ， 要求必須合理地選擇切削條件 。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇 。 在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件 ， 或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班 ， 最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間 。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制 ， 在機(jī)床剛度允許的情況下 ， 盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量 ， 這樣可以減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 。 對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件 ， 要留有足夠的精加工余量 ， 數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 下 表為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一 。 這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù) 、 產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù) ，也是操作者遵守 、 執(zhí)行的規(guī)程 。 技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說明 ， 目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容 、 裝夾方式 、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題 。 數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書 、 工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 、數(shù)控加工工序卡片 、 數(shù)控加工走刀路線圖 、 數(shù)控刀具卡片等 。以下提供了常用文件格式 ， 文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì) 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控編程任務(wù)書 它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明 ， 以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量 。 它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 ， 詳見 附表 。 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 （ 簡(jiǎn)稱裝夾圖和零件設(shè)定卡 ） 它
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