數(shù)控車(chē)床的加工程序編制(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-10-09 21:35:28 本頁(yè)面
【正文】 切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如圖 所示。封閉切削循環(huán)適于對(duì)鑄、鍛毛坯切削，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒(méi)有要求。 編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) G73 U(? I) W(? K) R(r) P(ns) Q(nf) X(? x) Z(? z) F(f) S(s) T(t) 式中： iX軸向總退刀量； kZ軸向總退刀量（半徑值）； d重復(fù)加工次數(shù)； ns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； △ uX軸向精加工余量； △ wZ軸向精加工余量； f、 s、 tF、 S、 T代碼。 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 封閉切削循環(huán) 復(fù)合固定循環(huán) 封閉切削循環(huán) 例：按圖 。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2022 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 G73程序例圖 復(fù)合固定循環(huán) 精加工循環(huán) 由 G7 G7 G73完成粗加工后，可以用 G70進(jìn)行精加工。精加工時(shí)， G7G7 G73程序段中的 F、 S、 T指令無(wú)效，只有在 nsnf程序段中的 F、 S、 T才有效。 編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中： ns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 例：在 G7 G7 G73程序應(yīng)用例中的 nf程序段后再加上 “ G70 Pns Qnf”程序段，并在 nsnf程序段中加上精加工適用的 F、 S、 T，就可以完成從粗加工到精加工的全過(guò)程。 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 深孔鉆循環(huán) 深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如圖 。 編程格式 G74 R(e) 圖 G74 Z(W) Q(△ k) F 式中： e 退刀量； Z(W) 鉆削深度； ? k 每次鉆削長(zhǎng)度（不加符號(hào)）。 例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工圖 ，試編寫(xiě)加工程序。其中： e=1， ? k=20，F(xiàn)=。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z80 Q20 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 外徑切槽循環(huán) 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 圖 切槽加工編程格式 G75 R(e) G75 X(U) P(△ i) F~ 式中： e 退刀量； X(U) 槽深； △ i 每次循環(huán)切削量。 例：試編寫(xiě)進(jìn)行圖 。 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z50 G75 R1 G75 X1 P5 G00 X200 Z100 M30 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 切槽加工 螺紋切削指令 該指令用于螺紋切削加工。 1 、基本螺紋切削指令 G32 基本螺紋切削方法見(jiàn)圖 。 編程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~ （ G32 X(U)~ Z(W)~ F~） 式中： X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；X省略時(shí)為圓柱螺紋切削， Z省略時(shí)為端面螺紋切削； X、 Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削； (X坐標(biāo)值依據(jù) 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 》查表確定 ) F 螺紋導(dǎo)程。 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段 δ1和降速退刀段 δ2。 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 圓柱螺紋切削 螺紋切削指令 注意事項(xiàng)： ①?gòu)穆菁y粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)； ②在沒(méi)有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無(wú)效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)； ③在螺紋加工中不使用恒定線(xiàn)速度控制功能； ④改變主軸轉(zhuǎn)速的倍率，將切出不規(guī)則螺紋； ⑤在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段 δ1和降速退刀段 δ2，以消除伺服滯后造成的螺距誤差； 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 21SLSL ??? ?? 螺紋切削指令 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與吃刀量 螺紋切削指令 螺紋切削循環(huán)指令 螺紋切削循環(huán)指令把 “ 切入 螺紋切削 退刀 返回 ” 四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)（如圖 ），用一個(gè)程序段來(lái)指令。 編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ (G82 X(U)~ Z(W)~ I~ F~) 式中： X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)， I=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng) X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)， I為負(fù)，反之為正。 (G82為非模態(tài)指令） 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 螺紋切削指令 螺紋切削循環(huán)指令 例：試編寫(xiě)圖 。 …… G00 X35 Z104 G92 Z53 G00 X200 Z200 …… 例：試編寫(xiě)圖 。 …… G00 X80 Z62 G92 Z12 I5 F2 X47 G00 X200 Z200 …… 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 圓柱螺紋切削循環(huán) 圖 3 .46圓錐螺紋切削循環(huán)應(yīng)用 螺紋切削指令 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令，如圖 。 編程格式 G76 P (m) （ r） （ α） Q（△ dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△ d) [G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(? dmin)Q(? d)P(p)F(L)] 式中： mc 精加工重復(fù)次數(shù)； r 倒角量； rZ向退尾長(zhǎng)度； eX向退尾長(zhǎng)度。 αa 刀尖角； △ dmin最小切入量； d精加工余量； X(U) Z(W) 終點(diǎn)坐標(biāo)； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)， i=0。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng) X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)， I為負(fù)，反之為正。 k 螺牙的高度 （ X軸方向的半徑值）； △ d 第一次切入量（ X軸方向的半徑值）； f 螺紋導(dǎo)程。 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 復(fù)合螺紋切削循環(huán)與進(jìn)刀法 螺紋切削指令 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 例：試編寫(xiě)圖 ,螺距為 6mm。 G76 P 02 12 60 G76 Z23 R0 F6 G76 C2 A60 Z23 I0 F6 第 3章 數(shù)控車(chē)床的加工程序編制 圖 復(fù)合螺紋切削循環(huán)應(yīng)用 綜合舉例 下面以圖 分析數(shù)控車(chē)削工藝制訂
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