【正文】 AP30 WAM20 WAM20 CD ...NR7 WAP30 WAP30 WAP30 K（紅） ...NS4 WAK10 WAP20 WAP20 ...NS8 WAK10 WAP20 WAP30 ...NM4 WAK10 WAK10 WAP30 .NMA WAK10 WAK10 表 選定刀片材料（選擇負(fù)型刀片） 工件材料組 ISO分類范圍 WALTER槽代碼 P（藍(lán)） AB ...PS4 WAK10 WAP20 WAM20 BC ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30 M（黃） AB ...PS4 WAM20 WAM20 WAM20 BC ...PM5 WAP30 WAP30 WAP30 K（紅） ...PS4 WAK10 WAK20 WAP20 ...PM5 WAP10 WAP20 WAP30 N（綠） ...PM2 WK1 WK1 WK1 表 選定刀片材料 (選擇正型刀片） 對刀 確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系。 綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。選刀工作過程從第 1圖標(biāo) “ 零件圖樣 ” 開始，經(jīng)箭頭所示的兩條路徑，共同到達(dá)最后一個(gè)圖標(biāo) “ 選定刀具 ” ，以完成選刀工作。 數(shù)控車床刀具的選刀過程 數(shù)控車床刀具的選刀過程，如圖 。 刀桿截形 刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大，有的需采用專用刀桿。 刀片材料 刀片較多采用涂層刀片。 換刀迅速 采用車削工具系統(tǒng)； 采用快換小刀夾。 可靠性高 采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺和斷屑器的車刀； 采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾緊可靠的其他結(jié)構(gòu)。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 表 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 要求 特 點(diǎn) 目 的 精度高 采用 M級或更高精度等級的刀片； 多采用精密級的刀桿； 用帶微調(diào)裝置的刀桿在機(jī)外預(yù)調(diào)好。 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn) 數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。《 數(shù)控加工編程及操作 》 電子教案 長江師范學(xué)院應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 主講教師：何仁琪 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車床程序編制的基礎(chǔ) 結(jié)合 HNC21T數(shù)控車床的使用，分析數(shù)控車床加工程序編制的基礎(chǔ)，首先討論以下三個(gè)問題：數(shù)控車床的工藝裝備；對刀方法；數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。 數(shù)控車床的工藝裝備 由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用通用三爪卡盤夾具，因而在工藝裝備中，我們將以 WALTER系列車削刀具為例，重點(diǎn)討論車削刀具的選用及使用問題。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求和特點(diǎn)如表 。 保證刀片重復(fù)定位精度，方便坐標(biāo)設(shè)定，保證刀尖位置精度。 斷屑穩(wěn)定，不能有紊亂和帶狀切屑； 適應(yīng)刀架快速移動和換位以及整個(gè)自動切削過程中夾緊不得有松動的要求。 迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。 滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提高加工效率。 刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經(jīng)過十個(gè)基本步驟，以圖 10個(gè)圖標(biāo)來表示。其中， 第一條路線為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或 ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。 下面將討論每一圖標(biāo)的內(nèi)容及選擇辦法。 一般對刀 是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀，是基本對刀方法（見圖 ）。此方法較為落后。圖 自動對刀 通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。 通常將 X軸原點(diǎn)設(shè)在主軸中心線上，而 Z軸原點(diǎn)設(shè)在加工工件精車后的右端面上。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。 如： 進(jìn)刀和退刀方式 對于車削加工， 進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時(shí)間，提高加工效率。圖 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 圖 3 .16切削起始點(diǎn)的確定 數(shù)控車床的編程特點(diǎn) X向的脈沖當(dāng)量是 Z向的一半 為提高徑向尺寸精度， X向的脈沖當(dāng)量取 Z向的一半。 需進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車床的基本編程方法 F功能（ F指令） F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。 每分鐘進(jìn)給量 編程格式： G94F～ （ mm/min) )—— G94只起定義作用 例： G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。 編程格式 S～（ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min）。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車床的基本編程方法 S功能（ S指令） 恒線速控制 編程格式 G96 S～ （ S后數(shù)字表示恒定線速度： m/min） 。 對圖 ，為保持 A、 B、 C各點(diǎn)的線速度在 150 m/min，則各點(diǎn) 在加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速分別為： A： n=1000 150247。 (π 60)=795r/min C： n=1000 150247。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 編程格式 T～ T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 例： T0303 表示選用 3號刀及 3號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車床的基本編程方法 M功能（ M指令） M00： 程序暫停，可用 NC啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M01：計(jì)劃暫停 ， 與 M00作用相似，但 M01可以用機(jī)床 “ 任選停止按鈕 ” 選擇是否有效； M03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) ； M04：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止 ； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關(guān)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 G50使用方法與 G92類似。 例：按圖 ： G50 G92X～ Z～ 通過當(dāng)前刀具所在位置來設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 G54～ G59設(shè)定加工坐標(biāo)系 G54對應(yīng)一號工件坐標(biāo)系，其余以此類推。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車床的基本編程方法 圓角、倒圓角編程 45176。 編程格式為 G01 Z(W)～ I177。 編程格式 G01 X(U)～ K177。 C的數(shù)值是從假設(shè)沒有倒角的拐角交點(diǎn)距倒角始點(diǎn)或與終點(diǎn)之間的距離，如圖 。 r時(shí)，圖 編程格式 G01 X(U)～ R177。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會產(chǎn)生誤差的。具有刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生 。 G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。 在設(shè)置刀尖圓弧自動補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考圖 。 圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面 單一固定循環(huán)如圖 ，圓錐面單一固定循環(huán)如圖 。 例：應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖 。如果切削起點(diǎn)的 X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的 X向坐標(biāo)， I值為負(fù)，反之為正。 例：應(yīng)用圓錐面切削循環(huán)功能加工圖 。適用于端 面切削加工，如圖 。例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工圖 件。當(dāng)起點(diǎn) Z向坐標(biāo)小于終點(diǎn) Z向坐標(biāo)時(shí) K為負(fù)，反 之為正。 例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工圖 。 外圓粗切循環(huán) 外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。 編程格式： G71 U(△ d) R(e)