數(shù)控車床的程序編制培訓(xùn)課程-在線瀏覽
2025-04-10 10:49本頁(yè)面
【正文】 三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 零件 圖紙 數(shù)控工藝分析 確定加工內(nèi)容、路線 數(shù)學(xué) 處理 程序 編制 試切、驗(yàn)證 編程 手冊(cè) 確定刀、夾、量具 確定切削 用量 手工編程流程圖 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 一 、 數(shù)控車床的分類 按 主軸位置 分 : 立式數(shù)控車床 (回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件 ) 臥式數(shù)控車床 (軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件 ) 第一節(jié) 數(shù)控車床編程 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 單主軸單刀架 雙主軸雙刀架 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 雙主軸雙刀架 立銑頭 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ① 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床： 屬低檔型，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單 片機(jī) 控制，成本較低，車削精度也不高 第三章 數(shù)控加工編程方法 按功能分 : 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ② 普通數(shù)控車床 ： 數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，具有刀具半徑補(bǔ)償、 固定循環(huán)等功能，可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸， 即 X軸和 Z軸，普遍應(yīng)用于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C ③ 車削加工中心 是在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了 C軸和銑削動(dòng)力頭 ，有的還配備了刀庫(kù)和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn) X、 Z和 C三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng) 。車削中心除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系 第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 左手刀（ L） 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C （ 2）對(duì)夾具的要求 跟刀架 中心架 三爪自定心 卡盤裝夾 兩頂尖之間裝夾 雙三爪定心卡盤裝夾 卡盤和頂尖裝夾 常 用 裝 夾 方 式 通用夾具裝夾 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用 開縫套筒或扇形軟卡爪 ，可使工件均勻受力，減小變形。+ZO39。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C （ 1） 在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。 （ 2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用 各種固定循環(huán)功能 ，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。 二、 數(shù)控車床編程特點(diǎn) 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C G00、 G0 G0 G03 數(shù)控車床常用指令介紹 快速點(diǎn)定位： G00 X（ U） _ Z（ W） _ ； 直線插補(bǔ)： G01 X（ U） _ Z（ W） _ F_ ； 圓弧插補(bǔ)： ；）（）（ F_ K_ I_ _W Z_UXG03G02??????F_ R_ _W Z_UXG03G02 ）（）（??????第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 505030R251020按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為 G01 F50； G02 ； 按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為 G01 F50 ； G02 ； 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令 G4 G4 G40 一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值 。 指令格式為 G50 S_ ； （ S的單位為 r/min） 第三章 數(shù)控加工編程方法 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 鉆頭在孔底暫停在槽底暫停切斷或切槽刀具暫停指令 G04 在車削加工中，
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