【正文】 （ 1）學(xué)習(xí)快速移動指令 G00； （ 2） 學(xué)習(xí)直線插補指令 G01； （ 3） 學(xué)習(xí)用 G94和 G95設(shè)定 F指令進給量單位。 快速移動指令 G00的程序段格式為： G00 X Z 。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）直線插補指令 G01 使刀具以直線方式從起點移動到終點用 F指令設(shè)定的進給速度，模態(tài)有效；用 G01指令可以實現(xiàn)單個坐標軸直線移動或兩個坐標軸的同時直線移動。 程序段中 X Z 是 G01移動的終點坐標。 G95設(shè)定的 F指令進給量單位是：毫米 /轉(zhuǎn)（ mm/r）。 換算公式是： F=fS 。 外圓正偏刀切削用量主軸速度 500r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 G95 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇 1號刀 ,用 G95設(shè)定進給量 F單位（ N10 G54 G94 S500 M03 T01） 或用 G94設(shè)定進給量 F單位N20 G00 X18 Z2 快速移動點定位N30 G01 Z15 車 216。18外圓進給量 F=100mm/min X24 車臺階面 Z30 車 216。 G90指令表示坐標系中目標點的坐標尺寸， G91指令表示待運行的位移量。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）絕對尺寸數(shù)據(jù)輸入指令 G90的尺寸取決于當(dāng)前坐標系（工件坐標系或機床坐標系）的零點位置， G90指令適用于所有坐標軸，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91指令（增量尺寸數(shù)據(jù)輸入）替代為止。 （ 3） G90和 G91指令的使用， SINUMERIK系統(tǒng)與某些數(shù)控系統(tǒng)在 G91指令的格式上有所不同，它在 G91指令后的增量尺寸用 X或 Z表示，而有些數(shù)控系統(tǒng)增量尺寸用 U或 W來表示。直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間都可以用倒角或倒圓指令進行倒角或倒圓。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 提示：無論是倒角還是倒圓都是對稱進行的，如果其中一個程序段輪廓長度不夠，則在倒圓或倒角時會自動削減編程值，如果幾個連續(xù)編程的程序段中有不含坐標軸移動指令的程序段，則不可以進行倒角 /倒圓。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀切削用量18外圓進給量 F= mm/r留單邊 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z30 粗車 216。 Z15 精車 216。24外圓長 15mmN70 G00 X26 Z160 快速移動點定位至換刀點N80 G90 M06 T02 用絕對尺寸數(shù)據(jù) G90,換 2號刀 ,N90 S300 M03 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/minN100 G00 X25 快速移動點定位 ,先定位 X方向 Z29 再定位 Z方向N110 G01 X0 割斷 ,切削用量為： S=300r/min， F= mm/rN120 G00 X50 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z200 再定位 Z方向N130 M05 主軸停止N140 M02 程序結(jié)束 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 3 教學(xué)目的 （ 1）學(xué)習(xí)順時針圓弧插補指令 G02； （ 2） 學(xué)習(xí)逆時針圓弧插補指令 G03； （ 3） 學(xué)習(xí)通過中間點進行圓弧插補指令 G05； 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程的基本知識 （ 1）圓弧插補指令使刀具以圓弧軌跡從起始點移動到終點，模態(tài)有效。 （ 2）判別圓弧插補方向：從 Y軸負方向去觀察順時針就用順時針圓弧插補指令 G02， 逆時針就用順時針圓弧插補指令 G03。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法（ 3）不同方式表示的圓弧編程格式如下： 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 4） 通過中間點進行圓弧插補指令 G05， 如果不知道圓弧的圓心、半徑或張角，但已知圓弧輪廓上三個點的坐標，則可以使用 G05指令。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀切削用量20外圓，留單邊 N40 G02 Z15 CR=10 順時針粗車圓弧N50 G03 Z25 CR=10 逆時針粗車圓弧N60 G01 粗車 216。24外圓長 16mmX26 車出毛坯外圓N70 G00 X30 Z2 快速移動點定位 X0 快速移動點定位N80 S800 M03 主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min, 數(shù)控車床程序編制的基本方法N90 G01 Z0 直線插補至右端面中心進給量 F= mm/r X20 CHF= 精車端面 , 倒角 176。20外圓N100 G02 X20 Z15 CR=10 順時針精車圓弧N110 G03 X20 Z25 CR=10 逆時針精車圓弧N120 G01 Z30 精車 216。24外圓長 16mmN130 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N140 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/minN150 G00 X25 快速移動點定位 ,先定位 X方向 Z44 再定位 Z方向N160 G01 X0 割斷，切削用量為： S=300r/min， F= mm/rN170 G00 X50 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z200 再定位 Z方向N180 M05 主軸停止190 M02 程序結(jié)束 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 4 教學(xué)目的 （ 1）學(xué)習(xí)暫停指令 G04； （ 2） 學(xué)習(xí)恒螺距螺紋切削指令 G33； 編程的基本知識 （ 1）暫停指令 G04可以暫停所給定的時間，但只對自身程序段有效，在此之前程序段中的主軸速度和進給量 F保持存儲狀態(tài)。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）恒螺距螺紋切削指令 G33可以加工：圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋和內(nèi)螺紋、單頭螺紋和多頭螺紋、多段連續(xù)螺紋以及左旋螺紋和右旋螺紋， G33指令模態(tài)有效。螺紋牙深等于螺紋大徑減螺紋小徑；對與普通三角形螺紋螺紋牙深等于 *P。 （ 5）圓柱螺紋的導(dǎo)程 K與螺距 P的關(guān)系是： K=n*P； 空刀退出量一般取 b， 空刀導(dǎo)入量一般取 a,如空刀導(dǎo)入量 a取得太小，有可能產(chǎn)生 “ 亂牙 ” 現(xiàn)象。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀T03 60176。 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇1號刀N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車螺紋外圓，留單邊 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。 Z30 精車螺紋外圓（外螺紋大徑都是負偏差） X24 RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z46 精車 216。 螺紋刀N150 G00 Z6 快速移動點定位 N160 G33 Z28 K1 SF=0 第一刀車螺紋N170 G00 X30 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 數(shù)控車床程序編制的基本方法 Z6 再定位 Z方向 快速移動點定位進刀N180 G33 Z28 K1 SF=0 第二刀車螺紋N190 G00 X30 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z6 再定位 Z方向 快速移動點定位進刀N200 G33 Z28 K1 SF=0 第三刀車螺紋N210 G00 X50 快速移動點定位至換刀點 Z200 N240 G01 X0 割斷N250 G00 X50 退刀 Z200 編程的基本知識 （ 1）用螺紋切削循環(huán) LCYC97指令可以簡化加工程序。螺紋切削循環(huán) LCYC97指令的參數(shù)見表 34。 （ 3）調(diào)用螺紋切削循環(huán) LCYC97指