【正文】 X0 割斷N200 G00 X50 退刀 Z200 毛坯切削循 LCYC95指令的參數(shù)見表 35。 （ 5） R108設(shè)定的粗加工單邊最大進(jìn)刀深度，實(shí)際第一刀進(jìn)刀度深度是輪廓最大直徑加精加工余量減去 R108設(shè)定的粗加工單邊最大進(jìn)刀深度。RET指令要求占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。 另外，在子程序中，還可以使用地址字符 L， 其后面的值可以有 7位（只能為整數(shù)）， 地址字符 L之后的均有意義，不能省略。 子程序不僅可以從主程序中調(diào)用，也可以從其他子程序中調(diào)用，這個(gè)過程為子程序的嵌套。 CNAME=“JD01” 調(diào)用毛坯切削循環(huán) LCYC95進(jìn)行粗加工 ,R105=1 R106= 輪廓用子程序 R108= R109=7 N30 G00 X26 Z2 快速移動點(diǎn)定位N40 S800 M03 精車主軸速度 S=800rpm,進(jìn)給量 F=N50 JD01 調(diào)用子程序 N60 G00 X50 Z200 快速移動點(diǎn)定位至換刀點(diǎn)N70 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min 數(shù)控車床程序編制的基本方法N80 G00 X25 快速移動點(diǎn)定位 ,先定位 X方向 Z44 X20 Z26 X26 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）調(diào)用切槽循環(huán) LCYC93指令之前刀具的位置必須保證刀具不與工件發(fā)生碰撞 ,并盡量減少空行程。R117 槽沿倒角長度R118 槽底倒角長度R119 槽底暫停時(shí)間表 37 切槽循環(huán) LCYC93指令的參數(shù)表 數(shù)控車床程序編制的基本方法數(shù)值 縱向 /橫向 外部 /內(nèi)部 起始點(diǎn)位置1 縱向 外部 左邊2 橫向 外部 左邊3 縱向 內(nèi)部 左邊4 橫向 內(nèi)部 左邊5 縱向 外部 右邊6 橫向 外部 右邊7 縱向 內(nèi)部 右邊8 橫向 內(nèi)部 右邊表 38 切槽循環(huán) LCYC93指令中參數(shù) R105加工方式表編程實(shí)例圖 320 刀具表切削用量N40 G00 X50 快速移動點(diǎn)定位 Z2 X36 RND=2 N100 G95 進(jìn)給量 F=R100=30 R101=12 調(diào)用切槽循環(huán) LCYC93R105=5 R106= R118=0 R119=1 N140 M05 主軸停止N150 M02 程序結(jié)束 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 8 教學(xué)目的 （ 1）學(xué)習(xí)可設(shè)定零點(diǎn)偏置 G54G57和可編程的零點(diǎn)偏置指令 G158； （ 2） 學(xué)習(xí)公制尺寸指令 G71和英制尺寸指令 G70； （ 3） 學(xué)習(xí)半徑數(shù)據(jù)尺寸指令 G22和直徑數(shù)據(jù)尺寸指令 G23； （ 4） 學(xué)習(xí)恒定切削速度指令 G9 G97； （ 5） 學(xué)習(xí)計(jì)算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)。 G54～ G57為模態(tài)指令一直到被G500或 G53指令去代才恢復(fù)機(jī)床坐標(biāo)系。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2） 英制尺寸和米制尺寸 G70和 G71指令分別代表程序中輸入的是英制尺寸和米制尺寸，模態(tài)有效。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 這些數(shù)值以米制通過操作面板直接輸入（如刀具補(bǔ)償D指令）、可設(shè)定的零點(diǎn)偏置 G54G57指令）或在加工程序中 G71指令有效時(shí)輸入（如進(jìn)給速度 F指令）。數(shù)控車床在加工零件時(shí)通常把 X軸（橫向坐標(biāo)軸）的尺寸數(shù)據(jù)作為直徑數(shù)據(jù)編程，系統(tǒng)將所輸入的數(shù)值設(shè)定為直徑尺寸。 G75和 G74指令需要一獨(dú)立程序段，并按程序段方式有效。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法（ 6）計(jì)算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn) 在加工非圓曲面時(shí)，系統(tǒng)沒有定義指令，這就需要要借助計(jì)算參數(shù) R， 并應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)等手段來完成曲面的加工。 跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序內(nèi)，標(biāo)記符可以自由選取，但必須由 2個(gè)以上字母或數(shù)字組成，其中開始兩個(gè)別符號必須是字母或下劃線。 有條件跳轉(zhuǎn)程序段格式： IF（ ） GOTOF （ 標(biāo)記 ）； 向前跳轉(zhuǎn)； IF（ ） GOTOB （ 標(biāo)記 ）； 向后跳轉(zhuǎn)。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 程序跳轉(zhuǎn)包括絕對跳轉(zhuǎn)和有條件跳轉(zhuǎn)，應(yīng)用較多的是有條件跳轉(zhuǎn)。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 b. 程序跳轉(zhuǎn) 加工程序在運(yùn)行時(shí)是以寫入順序執(zhí)行程序段的，但有時(shí)程序需要改變執(zhí)行順序，這時(shí)可應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)指令，以實(shí)現(xiàn)程序的分支運(yùn)行。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 5）恒定切削速度指令 G9 G97 為保證零件的加工精度、減少表面粗糙度值和提高生產(chǎn)率，特別是當(dāng)工件直徑相差較大時(shí)，應(yīng)盡量選擇合適的切削線速度并保持恒定。 編程： G22 半徑數(shù)據(jù)尺寸； G23 直徑數(shù)據(jù)尺寸。 編程： G70 英制尺寸； G71 米制尺寸。在使用 G70指令時(shí)應(yīng)注意程序中輸入的與工件直接相關(guān)的幾何數(shù)據(jù)均為英制，例如： G00、 G0 G0 G0 G33指令下的尺寸數(shù)據(jù) X、 Z； 插補(bǔ)參數(shù) I、 K（ 也包括螺距）；圓弧半徑 CR等。用 G158指令進(jìn)行工件坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)，可以將原工件坐標(biāo)進(jìn)行偏移，若在程序段中G158指令后不跟坐標(biāo)軸名稱，則表示原工件坐標(biāo)。通常工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選擇在工件右端面，工件坐標(biāo)系的 Z軸與主軸中心線重合 ,可設(shè)定零點(diǎn)偏置 G54～G57給出工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置（工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)偏移），當(dāng)工件裝夾到機(jī)床上后求出偏移量，并通過操作面板輸入到 G54～ G57的數(shù)值區(qū)。N110 G00 X40 快速移動點(diǎn)定位 Z49 R114=9 R115=6 X40 N50 S800 M03 精車主軸速度 S=800rpmN60 G01 Z0 精車外圓、端面、倒角、倒圓，進(jìn)給量 F= X30 CHF= Z52 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀 （ 4） R119設(shè)定的槽底暫停時(shí)間，其最小值為主軸旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所用時(shí)間，編程暫停時(shí)間與 F一致。 編程的基本知識 （ 1）切槽循環(huán) LCYC93指令可以在圓柱形工件上，不管是進(jìn)行縱向加工還是進(jìn)行橫向加工均可以利用切槽循環(huán)加工槽，包括外部切槽和內(nèi)部切槽。 RND=1 N110 M05 主軸停止N120 M02 程序結(jié)束 子程序名N10 G01 X0 Z0 輪廓用子程序 N20 G03 X16 Z8 CR=8 R112=0 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進(jìn)給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇 1號刀N20 G00 X26 Z2 快速移動點(diǎn)定位173。 數(shù)控車床程序編制的基本方法參 數(shù) 含 義 及 數(shù) 值 范 圍R105 加工方式，數(shù)值 1～ 12（含義見表 36）R106 精加工余量，無符號R108 粗加工單邊最大進(jìn)刀深度，無符號R109 粗加工進(jìn)刀切入角R110 粗加工單邊的退刀量R111 粗加工進(jìn)給速度R112 精加工進(jìn)給速度表 35 毛坯切削循 LCYC95指令的參數(shù)表 數(shù)控車床程序編制的基本方法數(shù)值 縱向 /橫向 外部 /內(nèi)部 粗加工 /精加工 /綜合加工1 縱向 外部 粗加工2 橫向 外部 粗加工3 縱向 內(nèi)部 粗加工4 橫向 內(nèi)部 粗加工5 縱向 外部 精加工6 橫向 外部 精加工7 縱向 內(nèi)部 精加工8 橫向 內(nèi)部 精加工9 縱向 外部 綜合加工10 橫向 外部 綜合加工11 縱向 內(nèi)部 綜合加工12 橫向 內(nèi)部 綜合加工表 36 LCYC95指令中參數(shù) R105加工方式表 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實(shí)例編程實(shí)例圖 318 刀具表T01 93176。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 在一個(gè)程序中（主程序或子程序）可以直接利用程序名調(diào)用子程序。子程序名可以自由選擇，其方法與主程序中程序名的選取方法一樣，但擴(kuò)展名不同，主程序的擴(kuò)展名為MPF， 在輸入程序名時(shí)系統(tǒng)能自動生成擴(kuò)展名，而子程序的擴(kuò)展名與子程序名一起輸入。 （ 7） 子程序的結(jié)構(gòu)與主程