【正文】 定位性能模態(tài)有效G64 連續(xù)路徑方式 定位性能模態(tài)有效G09 準(zhǔn)確定位，單程序段有效 程序段方式準(zhǔn)停程序段方式有效 數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)組成G70 英制尺寸 英制 /米制尺寸模態(tài)有效G71 米制尺寸G90 絕對尺寸 絕對尺寸 /增量尺寸模態(tài)有效G91 增量尺寸G94 進給率 F 單位：毫米 /分鐘 進給率單位模態(tài)有效G95 進給率 F 單位：毫米 /轉(zhuǎn)G96 恒定切削速度（ F單位毫米 /轉(zhuǎn)、 S單位米 /分鐘）恒定切削速度模態(tài)有效G97 刪除恒定切削速度G22 半徑尺寸 徑向尺寸：半徑 /直徑模態(tài)有效G23 直徑尺寸注：帶 *的功能在程序啟動時生效（指系統(tǒng)處于供貨狀態(tài)，沒有編程新的內(nèi)容時）。M06 更換刀具 在機床數(shù)據(jù)有效時用 M06更換刀具，其他情況下直接用 T指令換刀M07 切削液的開 換算公式是： F=fS 數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)組成 S功能 S功能指令表示數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 （ 4）系統(tǒng)中最多可以同時存儲 30個刀具補償數(shù)據(jù)組。 程序段中 X Z 是 G01移動的終點坐標(biāo)。 G90指令表示坐標(biāo)系中目標(biāo)點的坐標(biāo)尺寸， G91指令表示待運行的位移量。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 提示：無論是倒角還是倒圓都是對稱進行的，如果其中一個程序段輪廓長度不夠，則在倒圓或倒角時會自動削減編程值，如果幾個連續(xù)編程的程序段中有不含坐標(biāo)軸移動指令的程序段，則不可以進行倒角 /倒圓。 Z15 精車 216。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀20外圓N100 G02 X20 Z15 CR=10 順時針精車圓弧N110 G03 X20 Z25 CR=10 逆時針精車圓弧N120 G01 Z30 精車 216。 （ 5）圓柱螺紋的導(dǎo)程 K與螺距 P的關(guān)系是： K=n*P； 空刀退出量一般取 b， 空刀導(dǎo)入量一般取 a,如空刀導(dǎo)入量 a取得太小，有可能產(chǎn)生 “ 亂牙 ” 現(xiàn)象。 螺紋刀N150 G00 Z6 快速移動點定位 N160 G33 Z28 K1 SF=0 第一刀車螺紋N170 G00 X30 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 數(shù)控車床程序編制的基本方法 Z6 再定位 Z方向 快速移動點定位進刀N180 G33 Z28 K1 SF=0 第二刀車螺紋N190 G00 X30 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z6 再定位 Z方向 快速移動點定位進刀N200 G33 Z28 K1 SF=0 第三刀車螺紋N210 G00 X50 快速移動點定位至換刀點 Z200 （ 3）調(diào)用螺紋切削循環(huán) LCYC97指令時，刀具會以 G00快速移動至編程的螺紋起點 +空刀導(dǎo)入量處，螺紋切削循環(huán)結(jié)束時刀具會快速移動至起刀點處，因此調(diào)用螺紋切削循環(huán)LCYC97指令前的位置必須保證刀具不會發(fā)生碰撞地到達起刀點。 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇 1號刀N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車螺紋外圓，留單邊 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。N160 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N170 M06 T02 換 2號刀N180 G00 X26 快速移動點定位 Z44 （ 4） 輪廓可以由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角，編程的圓弧段最大可以為本 1/4圓并且輪廓中不允許出現(xiàn)根切，即尺寸只能單一變化。例如： 。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀LCYC95 Z46 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法參 數(shù) 含 義 及 數(shù) 值 范 圍R100 橫向坐標(biāo)軸槽的起點坐標(biāo)（ X坐標(biāo)）R101 縱向坐標(biāo)軸槽的起點坐標(biāo)（ Z坐標(biāo)）R105 加工方式 ,數(shù)值 1～ 8（含義見表 38　）R106 精加工余量，無符號R107 刀具寬度 , 無符號R108 粗加工單邊最大進刀深度，無符號R114 槽底寬度（不考慮倒角） ，無符號R115 槽深 , 無符號R116 槽側(cè)面的傾斜角度，無符號 ,范圍 :176。 X40 N70 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N80 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/minN90 G00 X32 快速移動點定位 ,先定位 X方向 Z20 N120 G01 X0 割斷N130 G00 X50 退刀 Z200 數(shù)控車床程序編制的基本方法編程：G54 第一可設(shè)定零點偏置；G55 第二可設(shè)定零點偏置；G56 第三可設(shè)定零點偏置；G57 第四可設(shè)定零點偏置；G500 取消可設(shè)定零點偏置（模態(tài)有效）；G53 取消可設(shè)定零點偏置（程序段有效）；G158 X Z 可編程的零點偏置指令 G158。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 3）半徑和直徑數(shù)據(jù)尺寸 G22和 G23指令分別表示把 X軸方向的終點坐標(biāo)作為半徑數(shù)據(jù)尺寸和直徑數(shù)據(jù)尺寸處理，模態(tài)有效。 編程： G96 S LIMS= 恒定切削線速度生效； G97 取消恒定切削線速度恢復(fù)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速。跳轉(zhuǎn)指令要求一個獨立的程序段。實現(xiàn)程序跳轉(zhuǎn)需要跳轉(zhuǎn)目標(biāo)和跳轉(zhuǎn)條件兩個要素。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 4）返回固定點指令 G75和回參考點指令指令 G74， 其中G75指令用于刀架返回機床中某個固定點，固定點位置固定地存儲在機床數(shù)據(jù)中，它不會產(chǎn)生偏移； G74指令用于刀架返回機床的參考點；每個軸的返回速度就是起快速移動速度。其他與工件幾何尺寸沒有直接關(guān)系的指令，如進給速度 F指令、刀具補償 D指令、可設(shè)定的零點偏置 G54～ G57指令等均與 G70指令的編程無關(guān)。在用相應(yīng)的指令 G54～ G59調(diào)用時工件坐標(biāo)系就迅速建立。R116=15 R117=0 Z30 切槽循環(huán) LCYC93指令的參數(shù)見表 37。N30 G01 Z20 173。子程序調(diào)用要求占用一個獨立的程序段。除了用 M17指令外，還可以用 RET指令結(jié)束子程序。只要刀具不與工件發(fā)生碰撞就可以在任意位置調(diào)用此循環(huán)。R110= R111= （ 6）零件公差在編程時處理方法：外廓尺寸按公差的中差或中上差編程，內(nèi)廓尺寸按公差的中差或中下差編程，自由公差按國家標(biāo)準(zhǔn) IT12級 “ 入體公差 ” 編程。 編程的基本知識 （ 1）用螺紋切削循環(huán) LCYC97指令可以簡化加工程序。 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇1號刀N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車螺紋外圓，留單邊 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）恒螺距螺紋切削指令 G33可以加工：圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋和內(nèi)螺紋、單頭螺紋和多頭螺紋、多段連續(xù)螺紋以及左旋螺紋和右旋螺紋， G33指令模態(tài)有效。20外圓，留單邊 N40 G02 Z15 CR=10 順時針粗車圓弧N50 G03 Z25 CR=10 逆時針粗車圓弧N60 G01 粗車 216。 （ 2）判別圓弧插補方向：從 Y軸負(fù)方向去觀察順時針就用順時針圓弧插補指令 G02， 逆時針就用順時針圓弧插補指令 G03。切削用量 （ 3） G90和 G91指令的使用， SINUMERIK系統(tǒng)與某些