數(shù)控車床培訓(xùn)課件-文庫吧在線文庫
【正文】 ? 功能：快速移動到指定點（初態(tài)指令）。 N006 M03 M30。 或者 G01 U100. Z50.。 //分進(jìn)給，主軸正轉(zhuǎn)，換 01號車刀 N002 G00 X20. Z1.。 電 氣 回 路 輔 助 裝 置 PLC 主軸伺服單元 操 作 面 板 主軸驅(qū)動裝置 進(jìn)給驅(qū)動裝置 測量反饋裝置 進(jìn)給伺服單元 輸入 /輸出 設(shè) 備 計算機(jī) 數(shù) 控 裝 置 機(jī) 床 本 體 數(shù)控系統(tǒng) 1. 數(shù) 控 車 床 簡 介 ?數(shù)控車削的特點 數(shù)控車削 特點 適應(yīng)性強(qiáng) 精度高 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 實現(xiàn)負(fù)責(zé)運動 經(jīng)濟(jì)效益好 利于管理現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。車床的運動由計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)控制，包括主軸的啟動、停止、轉(zhuǎn)速和刀架的運動控制等。 1：型別 臥式 。 （ 3）確定 工件坐標(biāo)系 ：選擇工件右端面 （ 4）裝夾工件，車右端面，對刀，確定工件坐標(biāo)系 （ 5）換到點： X100. Z100.；（此距離不能太小，防止換刀過程中刀具碰到工件） 2. 數(shù) 控 加 工 工 藝 ?工藝處理 （ 1） 工步 和 走刀 處理 : ? 粗車工件外輪廓（除槽以外） ? 精加工外輪廓 ? 切槽、切斷 （ 2） 切削用量 ： T0101：外圓粗車刀，主軸轉(zhuǎn)速 600，進(jìn)給 T0202：外圓精車刀，主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 T0303：切斷刀，主軸轉(zhuǎn)速 300，進(jìn)給 ?編程 G代碼 一定要遵守 先粗車后精車原則 粗 車刀 精 車刀 切斷刀 3. 數(shù) 控 編 程 基 礎(chǔ) ?程序段格式 ISO代碼 是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ International standardization Organization）制定的數(shù)控國際標(biāo)準(zhǔn)化代碼，它已被廣泛應(yīng)用來編寫各種數(shù)控機(jī)床加工的程序。 根據(jù)刀坐和機(jī)床主軸位置關(guān)系劃分，數(shù)控車床有 前刀坐 和 后刀坐 之分，相同的編程指令在前刀坐和后刀坐中的運動軌跡是不一樣的 刀坐類型 后刀坐 前刀坐 3 混合編程 一個坐標(biāo)軸采用絕對編程，一個坐標(biāo)軸采用相對編程 3. 數(shù) 控 編 程 基 礎(chǔ) ?絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程 1 絕對編程 刀具軌跡終點坐標(biāo)用絕對坐標(biāo)表示（指令字 X和 Z） 2 相對編程 刀具軌跡終點坐標(biāo)用相對坐標(biāo)表示（指令字 U和 W），相對坐標(biāo)為負(fù)值表示沿坐標(biāo)軸負(fù)方向，相對坐標(biāo)為正值表示沿坐標(biāo)軸正方向 插補(bǔ) A 到B 100 200 50 100 O A B 絕對編程： G01 X200. Z50.。 N002 G00 X20. Z1.。 N004 G00 X30 ； N005 Z50。 混合編程： G00 X20. W18. 。 Z軸 X軸 O Φ60 20 10 起點 終點 啟動刀具移動 3. 數(shù) 控 編 程 基 礎(chǔ) G0 G03 圓弧插補(bǔ) ? 格式： G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_。 ?利用圓弧 圓心 ： G02 X60. Z30. I40. K0. 。 ? 功能：實現(xiàn)圓柱或者圓錐表面切削，（模態(tài)指令）。 B→C M09。 G00 X125. Z2. M08。（公制直螺紋切削循環(huán)） G92 X(U)_ Z(W)_ I_。 P：精車軌跡的第一個程序段號 Q： 精車軌跡的最后一個程序段號 U： X方向的精車余量 W： Z方向的精車余量 定義精車軌跡的若干程序段，執(zhí)行 G71時，這些軌跡僅僅用于計算粗車的軌跡，實際上并未執(zhí)
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