【正文】 a. 計算參數(shù) R 在系統(tǒng)中共有 250個計算參數(shù)可供使用，其中 R0R99可以自由使用， R100R249為加工循環(huán)傳遞參數(shù)，如程序中沒有使用加工循環(huán)，則這部分階段計算參數(shù)也同樣可以自由使用。它們是兩個互相取代的 G指令，系統(tǒng)一般設(shè)定為 G71狀態(tài)。R107=4 R108=2 T01 93176。N90 G01 X0 割斷N100 G00 X50 退刀 Z200 例如： L12 L012 L00128分別代表三個不同的子程序。N210 M05 主軸停止N220 M02 程序結(jié)束 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 6 教學(xué)目的 （ 1）學(xué)習(xí)毛坯切削循環(huán) LCYC95指令； （ 2）學(xué)習(xí)子程序編程格式和調(diào)用方法等。螺紋牙深等于螺紋大徑減螺紋小徑；對與普通三角形螺紋螺紋牙深等于 *P。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀T03 60176。切削用量 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 1 （ 1）學(xué)習(xí)快速移動指令 G00； （ 2） 學(xué)習(xí)直線插補指令 G01； （ 3） 學(xué)習(xí)用 G94和 G95設(shè)定 F指令進給量單位。 數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)組成 F功能 F功能表示刀具的進給速度，它是所有移動坐標(biāo)軸速度的矢量和。 地址符：一般是一個字母，擴展地址符也可以包含多個字母。 （ 1）程序名命名規(guī)則： a. 數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)組成（ 2）程序擴展名 :主程序擴展名是 “. MPF” 和子程序擴展名是 “. SPF”（ 3） 舉例 : 主程序 : 子程序 : 程序段 程序段含有執(zhí)行工序所需要的全部數(shù)據(jù)內(nèi)容。M05 主軸停止 （ 3）如果編寫 D0指令，刀具補償值無效。 程序段格式為： CHF=… 插入倒角，數(shù)值；倒角長度（斜邊長度）； RND=… 插入倒圓，數(shù)值，倒圓半徑。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實例 編程實例圖 311 刀具表T01 93176。 （ 4） 因為在恒螺距螺紋切削時，刀具進給速度 F只取決于主軸轉(zhuǎn)速 S和螺紋導(dǎo)程 K， 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動一個導(dǎo)程的原理，在螺紋加工時進給修調(diào)開關(guān)無效 ,并且要保持主軸修調(diào)開關(guān)不變。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）多頭螺紋用螺紋切削循環(huán) LCYC97指令螺紋頭數(shù)會均勻分布在圓周上；螺紋切削循環(huán)會自動判別縱向螺紋加工和橫向螺紋加工。LCYC97 子程序名可以自由選擇，其方法與主程序中程序名的選取方法一樣，但擴展名不同，主程序的擴展名為MPF， 在輸入程序名時系統(tǒng)能自動生成擴展名，而子程序的擴展名與子程序名一起輸入。R112=0 （ 4） R119設(shè)定的槽底暫停時間，其最小值為主軸旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所用時間，編程暫停時間與 F一致。 X40 用 G158指令進行工件坐標(biāo)系設(shè)定時，可以將原工件坐標(biāo)進行偏移，若在程序段中G158指令后不跟坐標(biāo)軸名稱，則表示原工件坐標(biāo)。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 5）恒定切削速度指令 G9 G97 為保證零件的加工精度、減少表面粗糙度值和提高生產(chǎn)率，特別是當(dāng)工件直徑相差較大時，應(yīng)盡量選擇合適的切削線速度并保持恒定。 跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序內(nèi)，標(biāo)記符可以自由選取，但必須由 2個以上字母或數(shù)字組成，其中開始兩個別符號必須是字母或下劃線。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 這些數(shù)值以米制通過操作面板直接輸入（如刀具補償D指令）、可設(shè)定的零點偏置 G54G57指令）或在加工程序中 G71指令有效時輸入（如進給速度 F指令）。R118=0 R119=1 切削用量 X20 Z26 子程序不僅可以從主程序中調(diào)用，也可以從其他子程序中調(diào)用，這個過程為子程序的嵌套。毛坯切削循 LCYC95指令的參數(shù)見表 35。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法參 數(shù) 含 義 及 數(shù) 值 范 圍R100 螺紋起點直徑（ X坐標(biāo)值）R101 縱向軸螺紋起點（ Z坐標(biāo)值）R102 螺紋終點直徑（ X坐標(biāo)值）R103 縱向軸螺紋終點（ Z坐標(biāo)值）R104 螺紋導(dǎo)程值，無符號R105 加工類型：數(shù)值 =1（外螺紋）數(shù)值 =2（內(nèi)螺紋）R106 精加工余量，無符號R109 空刀導(dǎo)入量，無符號R110 空刀退出量，無符號R111 螺紋單邊深度，無符號R112 起始點偏移，無符號R113 粗切削次數(shù)，無符號R114 螺紋頭數(shù)，無符號表 34 螺紋切削循環(huán) LCYC97指令的參數(shù)表 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實例編程實例圖 316 刀具表T01 93176。24外圓長 16mmX26 車出毛坯外圓N40 G00 X30 Z2 快速移動點定位 X0 快速移動點定位N50 S800 M03 主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min, N60 G01 Z0 直線插補至右端面中心進給量 F= mm/r 數(shù)控車床程序編制的基本方法 CHF= 精車端面 , 倒角 176。20外圓 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 G90 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min，選擇 1號刀 ,用絕對尺寸數(shù)據(jù) G90N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車 216。18外圓進給量 F= mm/r（ N30 G01 Z15 F100） 或車 216。 程序段中 X Z 是 G00移動的終點坐標(biāo)。 G94設(shè)定的 F指令進給量單位是 mm/min。 符號和說明見表 3－ 1。 開始的兩個符號必須是字母； b.M17 子程序結(jié)束 （ 2）僅用 T指令預(yù)選刀具，另外還要用 M06指令才可以進行刀具的更換。 換算公式是： F=fS 。 （ 3） G90和 G91指令的使用， SINUMERIK系統(tǒng)與某些數(shù)控系統(tǒng)在 G91指令的格式上有所不同，它在 G91指令后的增量尺寸用 X或 Z表示，而有些數(shù)控系統(tǒng)增量尺寸用 U或 W來表示。 （ 2）判別圓弧插補方向：從 Y軸負方向去觀察順時針就用順時針圓弧插補指令 G02， 逆時針就用順時針圓弧插補指令 G03。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）恒螺距螺紋切削指令 G33可以加工：圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋和內(nèi)螺紋、單頭螺紋和多頭螺紋、多段連續(xù)螺紋以及左旋螺紋和右旋螺紋， G33指令模態(tài)有效。 編程的基本知識 （ 1）用螺紋切削循環(huán) LCYC97指令可以簡化加工程序。R110= R111= 除了用 M17指令外，還可以用 RET指令結(jié)束子程序。173。切槽循環(huán) LCYC93指令的參數(shù)見表 37。 Z30 在用相應(yīng)的指令 G54～ G59調(diào)用時工件坐標(biāo)系就迅速建立。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 4）返回固定點指令 G75和回參考點指令指令 G74， 其中G75指令用于刀架返回機床中某個固定點，固定點位置固定地存儲在機床數(shù)據(jù)中，它不會產(chǎn)生偏移； G74指令用于刀架返回機床的參考點；每個軸的返回速度就是起快速移動速度。跳轉(zhuǎn)指令要求一個獨立的程序段。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 3）半徑和直徑數(shù)據(jù)尺寸 G22和 G23指令分別表示把 X軸方向的終點坐標(biāo)作為半徑數(shù)據(jù)尺寸和直徑數(shù)據(jù)尺寸處理，模態(tài)有效。N120 G01 X0 割斷N130 G00 X50 退刀 Z200 X40 Z46 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀 （ 4） 輪廓可以由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角，編程的圓弧段最大可以為本 1/4圓并且輪廓中不允許出現(xiàn)根切，即尺寸只能單一變化。 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程