數(shù)控車床程序編制的基本方法培訓(xùn)資料-文庫吧
2025-02-20 11:39 本頁面
【正文】 制的基本方法 編程實例編程實例圖 33 刀具表T01 93176。 外圓正偏刀 切削用量主軸速度 500r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 G95 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇 1號刀 ,用 G95設(shè)定進給量 F單位（ N10 G54 G94 S500 M03 T01） 或用 G94設(shè)定進給量 F單位N20 G00 X18 Z2 快速移動點定位N30 G01 Z15 車 216。18外圓進給量 F= mm/r（ N30 G01 Z15 F100） 或車 216。18外圓進給量 F=100mm/min X24 車臺階面 Z30 車 216。24外圓長 30mm（ 比零件總長加割刀寬度略長）X26 車出毛坯外圓N40 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N50 M05 主軸停止N60 M02 程序結(jié)束 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 2 教學(xué)目的 （ 1）學(xué)習(xí)絕對尺寸數(shù)據(jù)指令 G90和增量尺寸數(shù)據(jù)指令 G91； （ 2） 學(xué)習(xí)倒角和倒圓角指令 CHF=、 RND=； 編程的基本知識 （ 1）絕對和增量尺寸數(shù)據(jù) G90和 G91指令分別代表絕對尺寸數(shù)據(jù)輸入和增量尺寸數(shù)據(jù)輸入，模態(tài)有效。 G90指令表示坐標(biāo)系中目標(biāo)點的坐標(biāo)尺寸， G91指令表示待運行的位移量。 G90和 G91指令不決定到底終點位置的軌跡，刀具運行軌跡由 G功能組中的其它指令決定。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 2）絕對尺寸數(shù)據(jù)輸入指令 G90的尺寸取決于當(dāng)前坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系或機床坐標(biāo)系）的零點位置， G90指令適用于所有坐標(biāo)軸，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91指令（增量尺寸數(shù)據(jù)輸入）替代為止。增量尺寸數(shù)據(jù)指令 G91的尺寸表示待運行的軸位移， G91指適用于所有坐標(biāo)軸，并且一直有效，直到在后面的程序段中由 G90指令（絕對尺寸數(shù)據(jù)輸入）替代位置。 （ 3） G90和 G91指令的使用， SINUMERIK系統(tǒng)與某些數(shù)控系統(tǒng)在 G91指令的格式上有所不同，它在 G91指令后的增量尺寸用 X或 Z表示，而有些數(shù)控系統(tǒng)增量尺寸用 U或 W來表示。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 4）倒角和倒圓角指令 CHF=、 RND= 在零件輪廓拐角處如倒角或倒圓，可以插入倒角或倒圓指令 CHF=….. 或者 RND=….. 與加工拐角的軸運動指令一起寫入到程序段中。直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間都可以用倒角或倒圓指令進行倒角或倒圓。 程序段格式為： CHF=… 插入倒角，數(shù)值；倒角長度（斜邊長度）； RND=… 插入倒圓，數(shù)值，倒圓半徑。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法 提示：無論是倒角還是倒圓都是對稱進行的，如果其中一個程序段輪廓長度不夠，則在倒圓或倒角時會自動削減編程值，如果幾個連續(xù)編程的程序段中有不含坐標(biāo)軸移動指令的程序段，則不可以進行倒角 /倒圓。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實例編程實例圖 37 刀具表T01 93176。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀 切削用量 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 G90 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min，選擇 1號刀 ,用絕對尺寸數(shù)據(jù) G90N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車 216。18外圓進給量 F= mm/r留單邊 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z30 粗車 216。24外圓長 15mmX26 車出毛坯外圓N40 G00 X30 Z2 快速移動點定位 X0 快速移動點定位N50 G91 S800 M03 增量尺寸數(shù)據(jù)指令 G91,主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min, 數(shù)控車床程序編制的基本方法N60 G01 Z2 直線插補至右端面中心進給量 F= mm/r X18 CHF= 精車端面 , 倒角 45176。 Z15 精車 216。18外圓 X6 RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z15 精車 216。24外圓長 15mmN70 G00 X26 Z160 快速移動點定位至換刀點N80 G90 M06 T02 用絕對尺寸數(shù)據(jù) G90,換 2號刀 ,N90 S300 M03 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/minN100 G00 X25 快速移動點定位 ,先定位 X方向 Z29 再定位 Z方向N110 G01 X0 割斷 ,切削用量為： S=300r/min， F= mm/rN120 G00 X50 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z200 再定位 Z方向N130 M05 主軸停止N140 M02 程序結(jié)束 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法課題 3 教學(xué)目的 （ 1）學(xué)習(xí)順時針圓弧插補指令 G02； （ 2） 學(xué)習(xí)逆時針圓弧插補指令 G03； （ 3） 學(xué)習(xí)通過中間點進行圓弧插補指令 G05； 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程的基本知識 （ 1）圓弧插補指令使刀具以圓弧軌跡從起始點移動到終點，模態(tài)有效。 G02指令表示圓弧插補方向為順時針， G03指令表示圓弧插補方向為逆時針。 （ 2）判別圓弧插補方向：從 Y軸負方向去觀察順時針就用順時針圓弧插補指令 G02， 逆時針就用順時針圓弧插補指令 G03。 在數(shù)控車床上簡單判別方法是認(rèn)為刀架是后置刀架從上往下觀察順時針就是 G02， 逆時針就是 G03。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 數(shù)控車床程序編制的基本方法（ 3）不同方式表示的圓弧編程格式如下： 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ 4） 通過中間點進行圓弧插補指令 G05， 如果不知道圓弧的圓心、半徑或張角，但已知圓弧輪廓上三個點的坐標(biāo)，則可以使用 G05指令。 數(shù)控車床程序編制的基本方法 編程實例 編程實例圖 311 刀具表T01 93176。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀 切削用量 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數(shù)控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設(shè)定工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 500r/min， 選擇 1號刀N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 Z5 粗車 216。20外圓，留單邊 N40 G02 Z15 CR=10 順時針粗車圓弧N50 G03 Z25 CR=10 逆時針粗車圓弧N60 G01 粗車 216。20外圓 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。24外圓長 16mmX26 車出毛坯外圓N70 G00 X30 Z2 快速移動點定位 X0 快速移動點定位N80 S800 M03 主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min, 數(shù)控車床程序編制的基本方法N90 G01 Z0 直線插補至右端面中心進給量 F= mm/r X20 CHF= 精車端面 , 倒角 176。 Z5 精車 216。20外圓N100 G02 X20 Z15 CR=10 順時針精車圓弧N110 G03 X20 Z25 CR=10 逆時針精車圓弧N120 G01 Z30 精車 216。20外圓 X24 RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z46 精車 216。24外圓長 16mmN130 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N140 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉(zhuǎn)速為 300r/minN150 G00 X25 快速移動點定位 ,先定位 X方向 Z44 再定位 Z方向N160 G01 X0 割斷，切削用量為： S=300r/min， F= mm/rN170 G00 X
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1