數(shù)控車(chē)床編程基本學(xué)習(xí)(文件)
【正文】 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W45 F4 G00 X50 W45,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,28,?,7.刀具半徑補(bǔ)償功能（G40，G41，G42） （1）刀具半徑和假想刀尖的概念。,圖38,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,30,?,（2）刀尖半徑補(bǔ)償模式的設(shè)定（G40，G41，G42指令） 根據(jù)刀架位置不同分兩種情況: 一種是: 如刀架在操作者的同一側(cè)位置: 則如圖39所示為根據(jù)刀具與零件的相對(duì)位置及刀具的運(yùn)動(dòng)方向選用G41或G42指令。 總之,加工外徑用G42, 加工內(nèi)徑用G41.,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,32,?,（3）參數(shù)的輸入 假想刀尖的位置如下圖310：,圖310,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,33,?,（4）刀尖半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng) 1）G41，G42指令不能與圓弧切削指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段，可以與G00、G01指令寫(xiě)在同一個(gè)程序段內(nèi)，目標(biāo)點(diǎn)在這個(gè)程序段的下一程序段始點(diǎn)位置，與程序中刀具路徑垂直的方向線過(guò)刀尖圓心。,G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDA X30 R5 AEFDA X20 R5 AGHDA,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,38,?,3．端面車(chē)循環(huán)指令G94 G94指令可實(shí)現(xiàn)端面加工固定循環(huán)。若順序動(dòng)作2的進(jìn)給方向在Z軸的投影方向和Z軸方向一致，則R取負(fù)值；若順序動(dòng)作2的進(jìn)給方向在Z軸的投影方向和Z軸方向相反，則R取正值。 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中，X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值，U、W為螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)到終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值，R為錐螺紋大端和小端的半徑差。退出。應(yīng)用輪廓切削循環(huán)指令，只需指定精加工路線和粗加工的切削深度，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此可大大簡(jiǎn)化編程。該值是模態(tài)的，直到其他值指定以前不改變。 nf：精加工程序中的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,50,?,G71一般用于加工軸向尺寸較長(zhǎng)的零件，即所謂的軸類(lèi)零件，在切削循環(huán)過(guò)程中，刀具是沿X方向進(jìn)刀，平行于Z軸切削。BA區(qū)域的粗車(chē)工序。精車(chē)時(shí)的加工量是粗車(chē)循環(huán)時(shí)留下的精車(chē)余量，加工軌跡是工件的輪廓線。毛坯為棒料，直徑是62 mm，刀具從P點(diǎn)開(kāi)始，先走到C點(diǎn)(即循環(huán)起點(diǎn))，然后開(kāi)始粗車(chē)循環(huán)。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,58,?,G72的循環(huán)過(guò)程如圖319所示。BA區(qū)域的粗車(chē)工序。當(dāng)毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)，用該指令比較方便。 程序段中其他各地址的含義和G71相同。圖中，X方向(單邊)和Z方向需要粗加工切除12 mm，X方向(單邊)和Z方向需要精加工切除0.2 mm，退刀量為1 mm。相反，在執(zhí)行G70精車(chē)循環(huán)時(shí)，在G7G7G73指令的程序段中功能無(wú)效，這時(shí)的F、S、T值決定于程序段ns~nf之間編入的F、S、T功能。另外，G73指令中的△i、△k值也有正、負(fù)之分，其正負(fù)值是根據(jù)刀具位置和進(jìn)退刀方式來(lái)判定的。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,74,?,4 G76— 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 格式：G76 P(m)(r)(a) Q(?dmin) R(d)。螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm。不但主程序可以調(diào)用子程序，一個(gè)子程序也可以調(diào)用下一級(jí)的子程序，其作用相當(dāng)于一個(gè)固定循環(huán)。在FANUC 0i系統(tǒng)中，只能有四次嵌套。 3.3 數(shù)控車(chē)床的基本功能指令如何分類(lèi)？ 3.4 數(shù)控車(chē)床的補(bǔ)償功能有哪些？ 3.5 設(shè)定工件坐標(biāo)系有哪些意義？說(shuō)明基本指令G50與G54～G59的使用區(qū)別。G70如何使用？,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,83,?,3.9 說(shuō)明循環(huán)指令G7G7G73的區(qū)別。,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,84,?,習(xí)圖31 車(chē)削零件,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,85,?,謝謝觀看/歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,。 3.11 車(chē)刀刀尖半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？ 3.12 什么時(shí)候應(yīng)用子程序調(diào)用功能？ 3.13 如習(xí)圖31所示零件，毛坯直徑為40 mm，長(zhǎng)度L＝130 mm，材料45鋼。 3.7 說(shuō)明圓弧插補(bǔ)指令G0G03的區(qū)別。如圖332所示，已知毛坯直徑為32 mm，長(zhǎng)度為50 mm，一號(hào)刀為外圓車(chē)刀，三號(hào)刀為切斷刀，其寬度為2 mm。 子程序返回主程序，使用指令M99。這組程序段稱(chēng)為子程序。 式中: m—精加工重復(fù)次數(shù)為01～99； r— 倒角量，0.1P ～ 9.9P設(shè)定，單位0.1P； a— 刀尖角度（螺紋的牙型角）； m、r、a— 同用地址P一次指定； ?dmin— 螺紋的最小切深，單位μm； d— 精加工余量(半徑量),單位mm。 G74 X Z P(?i) Q(?k) R(?d) F ； 式中: e— 返回量； X、Z—切削到終點(diǎn)的坐標(biāo)； ?i— X方向每次的移動(dòng)量； ?k— Z方向每次的切深量； ?d— 孔底的X向退刀量(無(wú)要求時(shí)可以省略)；,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,72,?,圖10 端面深孔切削示意圖,第三章 數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例,73,?,3 G75—徑向切槽循環(huán)指令 格式：G75 R(e)。當(dāng)程序段中沒(méi)有指定P、Q時(shí)，該程序段中的U和W分別表示△d(△i)和△k；程序段中如指定了P、Q，該程序段中的U、W則分別表示△u和△w。 2）使用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)進(jìn)行編程時(shí)，在其ns~nf之間的程序段中，不能含有以下指令： ① 固定循環(huán)指令； ②
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1