【正文】 （ r/min）進給 速度 /（ mm/min）背吃刀量 /mm加工余量 /mm安裝 1 :三爪自定心卡 盤夾 持棒料一端 ,夾長 20mm , 加工 設備 ： CJK61401 切削右端面 G94 T0101 500 100 02 粗 車 外皮 G90 T0202 500 100 3 粗 車 外形 輪 廓 G71 T0202 500 1004 精 車 外形 輪 廓 G71 T0303 500 60 5 車 M20x26h螺紋G92 T0404 200 F2 ， ， 06 切斷 G01 T0505 100安裝 2::工件 調頭 安裝 ,車 端面 手 動 (MDI)7 切削端面 G01數(shù)控車床編程與操作實例 刀具卡 編 制人 : 年 月 日零件名稱 螺 紋 曲面 軸零件 圖號 132數(shù)控系統(tǒng) FANUC序號 刀具號刀具名稱及 規(guī) 格刀具材料刀尖半徑R/mm 刀位點 加工表面1 T01 外 圓 端面車 刀YT20 刀尖點 車 端面2 T02 外 圓 粗 車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570YT20 刀尖點 粗 車 外形3 T03 外 圓 精 車右偏刀，主偏角 930 副偏角 570YT20 刀尖點 精 車 外形輪 廓4 T04 600外螺 紋車 刀W18Cr4V刀尖點 粗、精 車外螺 紋5 T05 切斷刀 B=4W18Cr4V左刀尖點切斷數(shù)控車床編程與操作實例 程序卡 編 制人 : 年 月 日 零件名稱 螺 紋 曲面 軸 零件 圖 號 132 數(shù)控系 統(tǒng)%0231 主程序號N1 G98 G40 G21N2 T0101 。 端面切削循 環(huán)N6 Z0 。 到循 環(huán) 起點N10 G90 Z133 F100 。 精加工 輪 廓開始，到倒角延 長線處N23 Z2 。 點 6至點 7N27 G03 X42 Z49 R6 。 點 10至點 11N32 G02 X40 Z75 R2 。 點 14至點 15N36 G02 X46 Z113 R25 。 退出加工表面，粗加工 輪 廓 結 束N41 G00X100 Z80 T0200；N42 T0303；N43 G00 G42 X70 Z3 。 N55 X46 Z76 。 N60 G01 Z133 。 主 軸 停 轉N400 T0404 。 螺 紋單 循 環(huán) ， 對 角點 1N407 。 至循 環(huán) 起點 2N510 G92 Z26 F2 。 對 角點 4N550 G00 G40X100 Z80 T0400。（ 2） 變 量的使用 在地址 變 量由 變 量符號（ ）和 變 量號 組 成，如： ＃ i (i =1,2,3,… ),也可用表達式 號后可使用 變 量（ 3） 變 量的 賦值1）直接 賦值2）自 變 量 賦值 。變量 0總是空變量。模 態(tài)調 用功能近似固定循 環(huán) 的 續(xù) 效作用，在調 用宏程序的 語 句以后，每 執(zhí) 行一次移 動 指令就 調 用一次宏程序。變 量之 間進 行運算的通常表達形式是：＃ i?。剑ū磉_式）（ 1）變量的定義和替換（ 2）加減運算（ 3)乘除運算（ 4）邏輯運算（ 5）函數(shù)運算 (6) 運算的組合 (7) 括號的應用 表達式中括號的運算將 優(yōu) 先 進 行。O9200；＃ 1=0； 存 儲 和數(shù) 變 量的初 值2=1； 被加數(shù) 變 量的初 值N1 IF[2 GT 10]GOTO 2； 當被加數(shù)大于 10時轉 移到 N21=1+2 ； 計 算和數(shù)2=2+1； 下一個被加數(shù)GOTO 1； 轉 到 N1N2 M30； 程序 結 束數(shù)控車床編程與操作實例 (2) 循 環(huán) 指令　　 程序格式　　 WHILE　 [條件表達式 ] DO m （ m　＝　 1， 2， 3） 。80所示臺階軸，編制宏程序完成加工 。X1。Z173。M99。G65 P8010 A110. . D150. S500 。數(shù)控車床編程與操作實例 實例 2 編制圖 1173。G40 G97 G99 。 。173。 調用子程序 O0200.。 X/2賦初始值2=。 直線移動1=1+2。數(shù)控車床編程與操作實例 方法 2O0012。M98P120。O0120。 X/2賦初始值數(shù)控車床編程與操作實例 2=。[1*1/20]。 變換動點IF[5GT3]GOTO10。 Z向讓刀量遞減IF[6GE0]GOTO5。數(shù)控車床編程與操作實例 /連續(xù)加工 （ 1）將控制面板上 MODE旋鈕切換到 JOG擋上。 MDI鍵盤上按 “PRGRM”鍵 ，進入編輯頁面 。 數(shù)控車床編程與操作實例 ，用回車換行鍵 結束一行的輸入后換行 。 “INPUT”鍵 ，輸入所編寫的數(shù)據(jù)指令。 數(shù)控車床編程與操作實例 四、編輯方式 五、自動加工 1．自動 /連續(xù)方式2．自動 /單段方式3．選擇跳過開關 “Opt Skip” 置 “ON”上，數(shù)控程序中的跳過符號 “/”有效。2) 用 PAGE 或 鍵在 No1～ No3坐標系頁面和 No4～ No6坐標系頁面之間切換。 七、車床刀具補償參數(shù) 車床的刀具補償包括刀具的形狀補償參數(shù)和磨損量補償參數(shù)，兩者之和構成車刀偏置量補償參數(shù)，設定后可在數(shù)控程序中調用。典型零件加工 216。旋轉方向和主軸運動起始點和終點通過 M指令規(guī)定。 11． G41/G42/G40刀具半徑補償功能系統(tǒng)在所選擇的平面 G17到 G19中以刀具半徑補償?shù)姆绞竭M行加工。 舉例 : N10 L785 P… ；調用子程序 L785 程序重復調用次數(shù) P,最大次數(shù)可 以為 9999(P1~P9999) N20 LRAHMEN7 ；調用子程序 LRAHMEN7 數(shù)控車床編程與操作實例 三、固定循環(huán) 1． CYCLE82 中心鉆孔 指令格式 CYCLE82（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， DTB）其中，參數(shù)的數(shù)據(jù)類型及含義見表 2173。3 ）圖 2173。2。5., 5.， 4., , 0, , 1) ；調用鉆孔循環(huán)G0 Z50.。5 ）圖 2173。7 數(shù)控車床編程與操作實例 G54 G0 X200 Z200 ；坐標系設定T1 D1 ； 1號刀具M3 S800 G0 X200CYCLE93 (100.,173。數(shù)控車床編程與操作實例 毛坯切削指令格式CYCLE95(NPP， MID， FALZ， FALX， FAL， FF1， FF2， FF3，VARI， DTB， DAM， _VRT)其中，參數(shù)的數(shù)據(jù)類型及含義見表 2173。95.,94.,94.,2.,2.,0., ,4, ,1,1.)；調用螺紋切削循環(huán)G0 X120. Z200；M5；M2 數(shù)控車床編程與操作實例 第二節(jié) SIEMENS系統(tǒng)常用指令的綜合應用 實例 1 編制圖 211所示零件（毛坯 Φ50、工件不切斷）的粗、精車程序。車刀（ T1) ，采用 CYCLE95毛坯切削循環(huán)。25.,24.,24.,3.,0, ,4, ,3,1.)；調用循環(huán).；G74 X1=0 Z1=0 M5；M30； 數(shù)控車床編程與操作實例 子程序 (加工外形 )；G00X0.；G01Z0.；X20.；173。=；G01X37.；173。圖 2173。車刀（ T1 ），注意切 R10凹圓弧時與工件不要發(fā)生干涉，采用 CYCLE95毛坯切削循環(huán)。車刀G0 X52. Z5.；CYCLE95(“KT3”,2.,9, ,0 ,)；調用循環(huán)G0 X150. Z150.；數(shù)控車床編程與操作實例 N2；切空刀槽T2 D1； 切刀 a=4mmS300；G0 X36. Z173。20.； X34. Z173。50.；G2 X40 Z173。17所示零件的數(shù)控加工程序。 （ 2）粗車1）用三爪自定心卡盤夾 Φ97ｍｍ外徑一端，車平端面，外徑為 Φ96ｍｍ，長度為 30ｍｍ，端面打中心孔。（ 5）研磨中心孔 用專用研磨中心孔設備研磨中心孔。 數(shù)控車床編程與操作實例 2．根據(jù)要求作出解題分析圖 ,見 218 圖 2173。（ 7）精車外形，調頭，三爪自定心夾盤夾 Φ94mm外徑，找正，后用尾座頂尖頂中心孔，精車成外形各尺寸，加工成 M302—6h 外螺紋。 （ 3）粗車外形　三爪自定心卡盤夾 Φ96ｍｍ外徑，后用尾座頂尖頂中心孔，粗車成工件外形各尺寸，各外徑精加工余量直徑方向為 ~ ，長度方向各表面粗糙度 ～ 。 圖 2173。56. CR=3.；G1 Z173。30.；G2 Z173。16.,26.,30.,4.,2.,0, ,4, ,3,1.)；調用循環(huán).；G74 X1=0 Z1=0 M5；M30；數(shù)控車床編程與操作實例 子程序；加工外形G0 G42 X0；G1 Z0；； Z173。3）加工螺紋 ，選用 螺紋刀（ T3） ，采用 CYCLE97螺紋切削循環(huán) 。錐螺紋加工時注意進刀點和出刀點的確定。65.；X50.；M17；數(shù)控車床編程與操作實例 實例 2　編制圖 213所示零件毛坯 216。30.；173。車刀；CYCLE95(“KT1”,2.,9, ,0 ,)；調用循環(huán).；數(shù)控車床編程與操作實例 N2；切空刀槽 T2D1；寬為 5mm的切斷刀S300M8；G00X30.；Z173。11數(shù)控車床編程與操作實例 此零件由外圓、圓錐、槽、螺紋、及圓弧面組成，具有典型的零件外形加工特點。表 25 CYCLE93循 環(huán) 中參數(shù)數(shù)據(jù) 類 型及含 義NPP String 輪 廓子程序名稱MID Real 進給 深度 (無符號 輸 入 )FALZ Real 在 縱 向 軸 的精加工余量 (無符號 輸 入 )FALX Real 在橫向 軸 的精加工余量 (無符號 輸 入 )FAL Real 輪 廓的精加工余量FF1 Real 非切槽加工的 進給 率FF2 Real 切槽 時 的 進給 率FF3 Real 精加工的 進給 率VARI Real 加工 類 型 范 圍值為 1～ 12DTB Real 粗加工 時 用于斷屑 時 的停 頓時間DAM Real 粗加工因斷屑而中斷 時 所 經(jīng)過 的 長 度_VRT Real 粗加工 時 從 輪 廓的退回行程，增量 (無符號 輸 入 )數(shù)控車床編程與操作實例 6． CYCLE97 螺紋切削 指令格式 CYCLE97（ PIT， MPIT， SPL， FPL， DM1， DM2， APP， ROP，TDEP， FAL， IANG， NSP， NRC， NID， VARI， NUMT） 編程舉例 （圖 210 ）圖 2173。4。3（教材中）。M2。CYCLE83 (50., 0, 2., 173。25, 25, ) ；調用鉆孔循環(huán) ,離工件表面 2mm處進給，到達深度后停止 G0 Z50 G00 X100 Z100M2數(shù)控車床編程與操作實例 深孔鉆削 指令格式 CYCLE83（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， FDEP， FDPR， DAM，DTB， DTS， FRF， VARI）其中，相同的參數(shù)數(shù)據(jù)類型及含義見表 2173。 表 2173。子程序結束后返回主程序。8． G25/G26 主軸轉速極限G25 S… 主軸轉速下限 G26 S… 主軸轉速上限 數(shù)控車床編程與操作實例 9． T 刀具編程 T指令可以選擇刀具。SIEMENS系統(tǒng)機床操作 數(shù)控車床編程與操作實例 第一節(jié) SIEMENS系統(tǒng) 的常用