【正文】 ； （快速退刀到安全位置） N140 M03 S500 T0202 F80；（調(diào)入2號精加工刀，執(zhí)行2號刀偏）N150 G0X102 Z2。 (1) G72 P（ns） Q（nf） U（?u） W（?w）； (2)N（ns） ．．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．S； ．．．．T； (3)? ? N（nf）．．．．．； 指令意義：G72指令分為三個部分： ⑴：給定粗車時(shí)的進(jìn)刀量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段； ⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段； ⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時(shí)，這些程序段僅用于計(jì)算粗車的軌跡，實(shí)際并未被執(zhí)行。 ?u：粗車時(shí)X軸留出的精加工余量（粗車輪廓相對于精車軌跡的X軸坐標(biāo)偏移，即：A39。 F：切削進(jìn)給速度。N110 G0 Z2。 指令格式：G73 U（Di） W （Dk） R （d） F___ S___ T___。 ?u：X軸的精加工余量（單位：mm），最后一次粗車軌跡相對于精車軌跡的X軸坐標(biāo)偏移。 例：圖333O0010； N009 M03 S300 F100。（X向退刀2mm，Z向退刀1mm） N013 G73 P014 Q021 。 N017 G01 。 N021 G01 。N025 G70 P014 Q021。（程序結(jié)束） 精加工循環(huán) G70 教學(xué)目的：掌握精加工循環(huán)的使用方法指令格式：G70 P（ns） Q（nf）； 指令功能：刀具從起點(diǎn)位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進(jìn)行精加工。ns、nf 在 G70～G73 程序段中的相對位置關(guān)系如下： ．．．．．．．． G71/G72/G73 188。 ? G70 P（ns） Q（nf）； ? 說明： ● 執(zhí)行G70時(shí)，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效； ● 在G70指令執(zhí)行過程中，可以停止自動運(yùn)行并手動移動，但要再次執(zhí)行G70循環(huán)時(shí)，必須返回到手動移動前的位置。 軸向切槽多重循環(huán) G74教學(xué)目的：掌握封閉切削循環(huán)的車削方法 能夠正確地選擇刀具、編寫加工程序。 W：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 Z 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm）。 省略 X（U）和 P（Di）指令字時(shí)，默認(rèn)往正方向退刀。未輸入 R（e）時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù) 的值作為徑向退刀量。 W：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 Z 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm）。省略 Z（W）和 Q（Dk），默認(rèn)往正方向退刀。C n174。冷卻開)G0 X125 Z20；（定位到加工起點(diǎn)） G75 ；（加工循環(huán)） G75 X40 Z50 P500 Q500 F50； G0 X150；（X向退刀） Z50 M09；（Z向退刀） M5 T0100；（停主軸） M30；（程序結(jié)束） 多重螺紋切削循環(huán) G76 教學(xué)目的：掌握復(fù)合螺紋循環(huán)的編程和車削方法。G76 指令可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利于保護(hù)刀具、提高螺紋精度。m 指令值執(zhí)行后保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù) 的值修改為 m。當(dāng)△d＜△dmin時(shí)，以△dmin作為本次粗車的切削量， d：螺紋精車的切削量，等于螺紋精車切入點(diǎn) B e與最后一次螺紋粗車切入點(diǎn) B f 的 X 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm，無符號，半徑值）。未輸入 k 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警； △d：第一次螺紋切削深度（單位：，半徑值、無符號）。則 P 指令字為 P020530。F 指令值執(zhí)行后保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入 F（I），系統(tǒng)以當(dāng)前保持的公制螺紋螺距作為 F 值； I：～25400 牙/英寸，英制螺紋每英寸的螺紋牙數(shù)。未輸入 R（d）時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù) 的值作為螺紋精車切削量； i：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn) X 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm，半徑值）。螺紋精車時(shí)沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為 d ，其后的精車切削量為 0，用于消除切削時(shí)機(jī)械應(yīng)力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量； r：螺紋退尾寬度 00～99（單位：L，L 為螺紋螺距），必須輸入 2 位數(shù)。加工軌跡如下圖所示切入方法的詳細(xì)情況見圖：螺紋切入點(diǎn)：每一次螺紋粗車循環(huán)、精車循環(huán)中實(shí)際開始螺紋切削的點(diǎn)，表示為 B n 點(diǎn)（n 為切削循環(huán)次數(shù)），B 1為第一次螺紋粗車切入點(diǎn)，B f 為最后一次螺紋粗車切入點(diǎn)，B e為螺紋精車切入點(diǎn)。指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U）__ Z（W）__R（i） P（k） Q（△d） F（I）__ ； 指令功能：通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0176。 示例：G75指令切削示意圖 O0001；（程序名） M3 S500；（啟動主軸，置轉(zhuǎn)速500） T0101 M08。如果不返回就再次執(zhí)行，后面的運(yùn)行軌跡將錯位； ● 單程序段狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，一個粗車動作（A n174。 Q（Dk）：單次徑向切削循環(huán)的軸向（Z 軸）進(jìn)刀量，（單位：），無符號。 U：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 X 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm）。G0 X40 Z5；（定位到加工起點(diǎn)） G74 ；（加工循環(huán)） G74 X20 Z60 P500 Q500 F50； G0 Z50；（Z向退刀） X100 M09；（X向退刀） M5 T0100；（停主軸） M30；（程序結(jié)束） 徑向切槽多重循環(huán) G75教學(xué)目的：掌握精加工循環(huán)的使用方法 掌握切槽循環(huán)的編程和車削方法 能對操作過程中出現(xiàn)的錯誤進(jìn)行分析、查找原因。 Q（Dk）：軸向（Z 軸）切削時(shí)，Z 軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量，（單位：），無符號。 U：切削終點(diǎn) B f 與起點(diǎn) A 的 X 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm）。 ● ns～nf程序段中，不能有下列指令： ★ 除G04（暫停）外的其它00組G指令； ★ 除G00，G01，G02，G03外的其它01組G指令； ★ 子程序調(diào)用指令（如M98/M99）。； N（ns） ．．．．．． ．．．．．．．． ? F ? S ? T 精加工路線程序段群? ? N（nf）188。G70循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)并執(zhí)行G70程序段后的下一個程序段。 （快速移動）N027 M05 T0100。N023 M03 S500 T0202 F80。 精加工形狀程序段N019 。N015 G01Z0。（換1號刀具，冷卻開）N011 G00 X182 Z2。 S：主軸轉(zhuǎn)速。 相關(guān)定義： U：X軸粗車退刀量（單位：mm，半徑值）， W：Z軸粗車退刀量（單位：mm）， R：切削的次數(shù)（單位：千次）ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。 （快速移動，接近工件）N150 G70 P050 Q090；（精加工a—d） N160 G0 ；（快速返回起點(diǎn)）N170 M5 T0200；（停主軸，換2號刀，取消刀補(bǔ)）； N180 M30；（程序結(jié)束） 封閉切削循環(huán) G73 掌握封閉復(fù)合型車削循環(huán)的基本車削方法。 T：刀具號、刀具偏置號。 ?w：粗車時(shí)Z軸留出的精加工余量（粗車輪廓相對于精車軌跡的Z軸坐標(biāo)偏移，即：A39。 W：粗車時(shí)Z軸的單次進(jìn)刀量（單位：mm）， R：粗車時(shí)Z軸的單次退刀量（單位：mm）， ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。 熟練掌握端面粗車循環(huán)的車削方法。e程序段 N110 ；（c174。c） 精加工路線a174。N086 X40。切削174。C39。C為精車軌跡，A39。ns～nf程序段中的F、S、T指令在執(zhí)行G71時(shí)無效，此時(shí)G71程序段的F、S、T指令有效。 S：主軸轉(zhuǎn)速。?w：Z軸的精加工余量（單位：mm），粗車輪廓相對于精車軌跡的Z軸坐標(biāo)偏移，即：A39。 nf：精車