【正文】 進(jìn)刀量（單位：mm，半徑值），無(wú)符號(hào)，進(jìn)刀方向由ns程序段的移動(dòng)方向決定。 G92 為模態(tài)指令，指令的起點(diǎn)和終點(diǎn)相同，徑向（X 軸）進(jìn)刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時(shí)）切削，實(shí)現(xiàn)等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環(huán)。 （B174。B）X114。G50 為非模態(tài) G 指令。格式：G04 P——或G04 X(U)—— G04——暫停進(jìn)給，該指令可以使刀具作短時(shí)間的無(wú)進(jìn)給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時(shí)使用，也可用于拐角軌跡控制。例： 圓弧插補(bǔ)指令G02/G03 圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面里按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，用于加工圓弧輪廓。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸主軸，單位為r/min。 N50 G02 。2．2直徑編程和半徑編程2．2．1直徑編程2．3 絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)、混合坐標(biāo) 絕對(duì)坐標(biāo)將刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值表示為相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的距離，這種坐標(biāo)的表示法稱之為絕對(duì)坐標(biāo)表示法。數(shù)控車床布局形式受到工件尺寸、質(zhì)量和形狀，機(jī)床生產(chǎn)率，機(jī)床精度，操縱方便的運(yùn)行要求和安全與環(huán)境保護(hù)的要求的影響。會(huì)選擇編程坐標(biāo)和坐標(biāo)系統(tǒng)。圖512．4程序的構(gòu)成2．1程序段結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的程序，一般由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成（1） 程序名 廣州系統(tǒng)程序名是O。 N80 G00 M09 。 G02 X(U)__Z(W)__ I__ K__ F__?！璑060 G00 ； 快速到①N070 G01 F80； 以進(jìn)給速度切削到②N080 G04 ； N090 G00 ； 快速到① … ※ :G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。如圖 315 所示，當(dāng)執(zhí)行指令段G50 X100 Z150；后，建立了如圖所示的工件坐標(biāo)系，并將（X100 ，Z150）點(diǎn)設(shè)置為程序零點(diǎn)。X120 R30。G00 X124 Z127。 G92 指令可以分多次進(jìn)刀完成一個(gè)螺紋的加工，但不能實(shí)現(xiàn) 2 個(gè)連續(xù)螺紋的加工，也不能加工端面螺紋。 R：粗車時(shí)X軸的單次退刀量（單位：mm，半徑值），無(wú)符號(hào)，退刀方向與進(jìn)刀方向相反，R（e） 執(zhí)行后，指令值e保持，1000（單位： mm）。按ns～nf程序段執(zhí)行G70精加工循環(huán)時(shí)，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效。 （O174。 nf：精車軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號(hào)。 nf：精車軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號(hào)。 N020 G02 。188。指令格式：G75 R（e）；G75 X（U）__Z(W) __ P（Di） Q（Dk） R（Dd） F__ ； 相關(guān)定義： R（e）執(zhí)行后指令值保持有效，并把系統(tǒng)參數(shù) 的值修改為 e1000（單位： mm）。(換1號(hào)刀。未輸入 i 時(shí)，系統(tǒng)按 i=0（直螺紋）處理； k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：，半徑值、無(wú)符號(hào)）。 △dmin：螺紋粗車時(shí)的最小切削量（單位：，無(wú)符號(hào)，半徑值）。B n174。 R（Dd）：切削至軸向切削終點(diǎn)后，徑向（X 軸）的退刀量（單位：mm，半徑值），無(wú)符號(hào)。 其中：ns：精車軌跡的第一個(gè)程序段的程序段號(hào)； nf：精車軌跡的最后一個(gè)程序段的程序段號(hào)； G70 指令軌跡由 ns～nf 之間程序段的編程軌跡決定。N016 G00 。掌握外圓粗車循環(huán)的車削方法。教學(xué)內(nèi)容：指令格式：G72 W（?d） R（e） F_ S_ T_。退刀174。 T：刀具號(hào)、刀具偏置號(hào)。 熟練掌握外圓粗車循環(huán)的車削方法。 F=～500 mm，公制螺紋螺距，F(xiàn) 指令值執(zhí)行后保持，可省略輸入； I=～25400 牙/英寸，英制螺紋每英寸牙數(shù)，I 指令值執(zhí)行后不保持，不可省略輸入； 循環(huán)過(guò)程：①X 軸從起點(diǎn)快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)； ②從切削起點(diǎn)螺紋插補(bǔ)到切削終點(diǎn)； ③X 軸以快速移動(dòng)速度退刀（與①方向相反），返回到 X 軸絕對(duì)坐標(biāo)與起點(diǎn)相同處； ④Z 軸快速移動(dòng)返回到起點(diǎn)，循環(huán)結(jié)束。C） G94 X60 Z3 F100。 （A174。 工件坐標(biāo)系建立后，絕對(duì)坐標(biāo)編程按這個(gè)坐標(biāo)系輸入坐標(biāo)值，直至再次執(zhí)行 G50 建立新的工件坐標(biāo)系。 暫停指令G04G04指令用于暫停進(jìn)給。指令格式：G01 X（U）_ Z(W)_ F ； X（U）——X軸切削終點(diǎn)的絕對(duì)（相對(duì)）坐標(biāo)Z(W) ——Z軸切削終點(diǎn)的絕對(duì)（相對(duì)）坐標(biāo)其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的位置。N04 G01 X40230 F100；S 指令（主軸功能）主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 。 N40 G01 F100 。能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系一致，使操作的關(guān)鍵。因此，布局也是一種總體的優(yōu)化設(shè)計(jì)。2．1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的加工是由程序控制完成的，所以坐標(biāo)系的確定與使用非常重要。是四位正整數(shù)，可以從00009999。 N90 M05。 TOO OO前兩位：目標(biāo)刀具號(hào)（0008，前導(dǎo)0不能省略）后兩位：刀具偏置號(hào)（0016，前導(dǎo)0不能省略）例如:O0001：N06 M02課題四 G指令教學(xué)目的與要求：掌握G代碼的功能與使用方法。G02——逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令（圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與時(shí)針?lè)较蛳喾矗(U)——X軸切削終點(diǎn)的絕對(duì)（相對(duì)）坐標(biāo)Z(W)——Z軸切削終點(diǎn)的絕對(duì)（相對(duì)）坐標(biāo)R——圓弧半徑I——圓心與圓弧起點(diǎn) X 軸坐標(biāo)的差值K——圓心與圓弧起點(diǎn) Z 軸坐標(biāo)的差值F——切削進(jìn)給速度例：如圖程序：G02 F300 ； 或G02 F300 ；G02 F300；或G02 F300順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：G03 X(U)__Z(W)__ R__ F__。 返回機(jī)械零點(diǎn) G28指令功能：從起點(diǎn)開(kāi)始，以快速移動(dòng)速度到達(dá)X（U）、Z（W）指定的中間點(diǎn)后再同時(shí)回機(jī)械零點(diǎn)。注：如果在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償狀態(tài)執(zhí)行 G50 設(shè)定坐標(biāo)系，系統(tǒng)顯示的絕對(duì)坐標(biāo)為按當(dāng)前刀具偏置值修正后的 坐標(biāo)設(shè)置值，程序零點(diǎn)為工件坐標(biāo)系中由 G50 坐標(biāo)設(shè)置值確定的位置。G00 X100 Z100。 G94 X108 Z30 R10；（C174。G92 指令螺紋螺距的定義與 G32 一致，螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的位移量（X 軸位移量按半徑值）。未輸入R（e）時(shí)。 ● ?u、?w反應(yīng)了粗車的坐標(biāo)偏移和切入方向，按?u、?w的符號(hào)有四種不同組合，見(jiàn)圖327，圖中：A 174。a）N090 G01 ；（a174。 ?u：粗車時(shí)X軸留出的精加工余量（粗車輪廓相對(duì)于精車軌跡的X軸坐標(biāo)偏移，即：A39。 ?u：X軸的精加工余量（單位：mm），最后一次粗車軌跡相對(duì)于精車軌跡的X軸坐標(biāo)偏移。 N021 G01 。 ? G70 P（ns） Q（nf）； ? 說(shuō)明： ● 執(zhí)行G70時(shí)，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效； ● 在G70指令執(zhí)行過(guò)程中，可以停止自動(dòng)運(yùn)行并手動(dòng)移動(dòng)，但要再次執(zhí)行G70循環(huán)時(shí)，必須返回到手動(dòng)移動(dòng)前的位置。未輸入 R（e）時(shí)，以系統(tǒng)參數(shù) 的值作為徑向退刀量。冷卻開(kāi))G0 X125 Z20；（定位到加工起點(diǎn)） G75 ；（加工循環(huán)） G75 X40 Z50 P500 Q500 F50； G0 X150；（X向退刀） Z50 M09；（Z向退刀） M5 T0100；（停主軸） M30；（程序結(jié)束） 多重螺紋切削循環(huán) G76 教學(xué)目的：掌握復(fù)合螺紋循環(huán)的編程和車削方法。未輸入 k 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警； △d：第一次螺紋切削深度（單位：，半徑值、無(wú)符號(hào)）。螺紋精車時(shí)沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為 d ，其后的精車切削量為 0，用于消除切削時(shí)機(jī)械應(yīng)力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量； r：螺紋退尾寬度 00～99（單位：L，L 為螺紋螺距），必須輸入 2 位數(shù)。如果不返回就再次執(zhí)行，后面的運(yùn)行軌跡將錯(cuò)位； ● 單程序段狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，一個(gè)粗車動(dòng)作（A n174。 Q（Dk）：軸向（Z 軸）切削時(shí)，Z 軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量，（單位：），無(wú)符號(hào)。G70循環(huán)結(jié)束時(shí)，刀具返回到起點(diǎn)并執(zhí)行G70程序段后的下一個(gè)程序段。N015 G01Z0。 （快速移動(dòng)，接近工件）N150 G70 P050 Q0