【正文】 nf程序段），X軸、Z軸的尺寸都必須是單向變化（一直增大或一直減?。?； ● ns～nf程序段中，不能有下列指令： ★ 除G04（暫停）外的其它00組G指令 ★ 除G00，G01，G02，G03外的其它01組G指令 ★ 子程序調(diào)用指令（如M98/M99） ● 在錄入方式中不能執(zhí)行G71指令，否則產(chǎn)生P/S 067報警； ● 在G71指令執(zhí)行過程中，可以停止自動運行并手動移動，但要再次執(zhí)行G71循環(huán)時，必須返回到手動移動前的位置。C39。B39。C為精車軌跡，A39。 ● ?u、?w反應了粗車的坐標偏移和切入方向，按?u、?w的符號有四種不同組合，見圖327，圖中：A 174。ns～nf程序段中的F、S、T指令在執(zhí)行G71時無效，此時G71程序段的F、S、T指令有效。 說明： ● ns～nf程序段必須緊跟在G71程序段后編寫，系統(tǒng)不執(zhí)行在G71程序段與ns程序段之間編寫的程序段。 S：主軸轉(zhuǎn)速。 W（?w）未輸入時，系統(tǒng)按?w=0處理，即：粗車循環(huán)Z軸不留精加工余量。?w：Z軸的精加工余量（單位：mm），粗車輪廓相對于精車軌跡的Z軸坐標偏移，即：A39。點與A點X軸絕對坐標的差值。 nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號。未輸入R（e）時。未輸入U（?d）時。教學內(nèi)容：指令格式：G71 U（?d） R（e） F ； （1）G71 P（ns） Q（nf） U（?u） W（?w）； （2）N（ns） ．．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．S； ．．．．T； （3） ? ? N（nf）．．．．．； U：粗車時X軸的單次進刀量（單位：mm，半徑值），無符號，進刀方向由ns程序段的移動方向決定。M5 T0100； M30； 軸向粗車循環(huán) G71 教學目的與要求： 了解復合型車削循環(huán)的基本車削方法。G0 X150 Z150； T0202；（螺紋刀） G0 X63 Z3； G92 Z25 F3；（加工螺紋，分4刀切削，） Z25；（第二次進刀1mm） Z25；（） X56 Z25；（） X56 Z25。C） X120 R20。B）188。D） X115 Z30。G92 指令螺紋螺距的定義與 G32 一致，螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長軸的位移量（X 軸位移量按半徑值）。 G92 指令的螺紋退尾功能可用于加工沒有退刀槽的螺紋，但仍需要在實際的螺紋起點前留出螺紋引入長度。 G92 為模態(tài)指令，指令的起點和終點相同，徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環(huán)。U/2244。163。M5 T0100； M30； 螺紋切削循環(huán) G92教學目的與要求：掌握普通螺紋切削循環(huán)的基本車削方法。X60 R50。X84 R30。 G94 X108 Z30 R10；（C174?！璟30。 （B174。例：如下圖例：O0002； M3 S300 T0101； G0 X130 Z2； G94 X120 Z110 F100；（D174。 循環(huán)過程：①Z 軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點直線插補（切削進給）到切削終點； ③Z 軸以切削進給速度退刀（與①方向相反），返回到 Z 軸絕對坐標與起點相同處； ④X 軸快速移動返回到起點，循環(huán)結(jié)束。244。R244。教學內(nèi)容：格式：G94 X(U)_ Z(W)_ F_。G00 X100 Z100。C）X120 R20。B）X114。D） X117 Z30。 G90 為模態(tài)指令，指令的起點和終點相同，徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或 X、Z 軸同時）切削，實現(xiàn)柱面或錐面切削循環(huán)。U/2244。163。 示例： 當前的刀補狀態(tài)執(zhí)行 G50 X20 Z20 后坐標顯示值01 號刀補值T0100X：20 Z：20 X：12T0101X：32 Z：43Z：23 固定循環(huán)指令 軸向切削循環(huán) G90定義：為了簡化編程，本系統(tǒng)提供了只用一個程序段完成快速移動定位、直線，最后快速移動返回起點的單次加工循環(huán)的G指令：格式：G90 X(U)_ Z(W)_ F_。注：如果在刀具長度補償狀態(tài)執(zhí)行 G50 設定坐標系，系統(tǒng)顯示的絕對坐標為按當前刀具偏置值修正后的 坐標設置值，程序零點為工件坐標系中由 G50 坐標設置值確定的位置。只要是執(zhí)行了 G50（包括用 G50 S 設置恒線速控制時的最高轉(zhuǎn)速限制）， 就把當前位置設為程序零點。G50 為非模態(tài) G 指令。執(zhí)行本指令后，系統(tǒng)將當前位置作為程序零點，執(zhí)行回程序零點操作時，返回 這一位置。R 點過程中，兩軸是以各自獨立的快速速度移動的，因此，其軌跡并不一 定是直線； 注 3：機床鎖住時，執(zhí)行 G28 指令，X 軸和 Z 軸不移動，系統(tǒng)絕對坐標改變?yōu)橹虚g點坐標，然后執(zhí)行下 一個程序段，回零結(jié)束指示燈不點亮； 注 4：執(zhí)行 G28 指令回機械零點操作后，系統(tǒng)取消刀具長度補償； 注 5：如果機床未安裝零點開關(guān)，不得執(zhí)行 G28 指令，否則，可能造成機床損壞。注 1：系統(tǒng)上電后，如果沒有進行手動回機械零點操作，執(zhí)行 G28 時，從中間點到機械零點的運動過程 和手動返回機械零點時相同（收到減速信號后減速運動到機械零點）； 注 2：從 A 點174。 （2）待兩軸都到達中間點后，從中間點同時以各自獨立的快速移動速度移動到機械零點（B點174。指令地址X（U）、Z（W）可省略一個或全部，詳見下表： 指令功能G28 X（U）X軸回機械零點，Z軸保持在原位G28 Z（W）Z軸回機械零點，X軸保持在原位G28兩軸保持在原位，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段G28 X（U） Z（W）X、Z軸同時回機械零點指令動作過程（圖311）（1）從起點同時以各自獨立的快速移動速度移動到中間點（A點174。 返回機械零點 G28指令功能：從起點開始，以快速移動速度到達X（U）、Z（W）指定的中間點后再同時回機械零點。對槽的外圓柱面粗糙度有要求，編寫加工程序如下。格式：G04 P——或G04 X(U)—— G04——暫停進給，該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。※:G02/03為模態(tài)指令。的圓弧有效。和小于180176。G03 X40 Z10 I0 K10 F300 或G03 U20 W10 I0 K10 F300；※: ● G02/G03程序段中指令地址I、K或R必須至少輸入一個，否則系統(tǒng)產(chǎn)生報警；I、K和R同時輸入時，R有效，I、K無效；未輸入R時，如果省略I或K，系統(tǒng)按I=0或K=0處理； ● 未輸入X（U）和Z（W）時，如果用R給定半徑，執(zhí)行G02/G03指令X軸和Z軸不移動；如果未輸入R、使用I、K指令字時，執(zhí)行G02/G03指令的軌跡為全圓（360176。G03——順時針圓弧插補指令（圓弧的起點到終點刀具運動軌跡與時針方向相同）X(U)——X方向切削終點的絕對（相對）坐標Z(W)——Z方向切削終點的絕對（相對）坐標R——圓弧半徑I——圓心與圓弧起點 X 軸坐標的差值K——圓心與圓弧起點 Z 軸坐標的差值F——切削進給速度 例：（AB）G03 X40 Z10 R10 F300。G02——逆時針圓弧插補指令（圓弧的起點到終點刀具運動軌跡與時針方向相反）X(U)——X軸切削終點的絕對（相對）坐標Z(W)——Z軸切削終點的絕對（相對）坐標R——圓弧半徑I——圓心與圓弧起點 X 軸坐標的差值K——圓心與圓弧起點 Z 軸坐標的差值F——切削進給速度例：如圖程序：G02 F300 ； 或G02 F300 ；G02 F300；或G02 F300順時針圓弧插補的指令格式：G03 X(U)__Z(W)__ R__ F__。(前刀座坐標系為標準)逆時針圓弧插補的指令格式：G02 X(U)__Z(W)__ R__ F__。例： 圓弧插補指令G02/G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面里按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。其指令格式：