【正文】 刀螺母，前端錐孔采用ISO30錐度。（1）床身：內(nèi)部布筋合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床調(diào)整水平，冷卻液儲液池設(shè)在機(jī)床內(nèi)部。數(shù)控銑床編程與操作 數(shù)控銑床的組成（此處以XK5025型數(shù)控銑床為例）XK5025型數(shù)控銑床是典型的數(shù)控銑床，它由三大部分組成：機(jī)械部分、電氣部分、數(shù)控部分。，為什么要回參考點(diǎn)？。圖46切削用量為：主軸速度（rpm）在車外圓、車槽、車螺紋時(shí)分別為631200。要求正確選擇換刀點(diǎn)，以避免換刀時(shí)機(jī)床與工件、夾具發(fā)生碰撞。T11 (90186。外圓刀)G00 X52 Z0G01 X24 F80G00 X49 Z2G01 Z25 F120G00 X60 Z50T10T22 (鏜刀)G00 X30 Z2G01 Z15 F80X28X26 Z16 Z26X60 Z50T20M05M02G50 X60 Z50編制圖45所示工件的數(shù)控加工程序,工藝路線、切削用量等與上例類似。T10T33 (螺紋刀)G00 X46 Z35G01 X43 F80Z38G00 X48M03 S1T11G00 X52 Z2G90 X49 Z50 F120X47X45G00 X24 Z0G01 X41 F80X45 Z2編制圖44所示工件的數(shù)控加工程序,工藝路線、切削用量等與上例類似。 X16 Z30G02 R15G03 X34 Z70 R20G00 X50 X22 Z2Z23 Z30G01 X16 F80G00 X50Z50T30T22G00 X18 Z4 G01 Z0 F80 T33G00 X23 G01 X16 F80 G00 X23 X28G02 X25 G01 Z16G00 X40 Z26G01 X34 F80T10T22G00 X35 G75 I3 K1 F100G00 G01 X34 F80M03 S1T11G00 X36 X40T33:T22:69186。刀具選擇為：T11:90186。 回起刀點(diǎn)N340 T20 螺紋循環(huán)開始N300 X19N310 N320 N330 G00 X50 Z150定位至螺紋起切點(diǎn)N285 M03 S200N290 G92 Z42 取消3號刀補(bǔ)N270 T22 停頓5秒鐘N240 G00 X50 切槽N230 G04 D5換3號刀N205 M03 S315N210 G00 X22 Z40 回起刀點(diǎn)N190 T10 車削φ30圓N180 G00 X50 Z150 N170 G01 X30 Z0車削φ20圓N160 G03 X30 Z15 I10 K0 定位至倒角起點(diǎn)N140 G01 X20 Z59 φ20圓先車削至φ2１N120 G00 Z60 開始進(jìn)行外圓循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21 準(zhǔn)備開始進(jìn)行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150 加工右端面N60 G00 X31 Z62 確定起刀點(diǎn)N20 M03 S630（3） 車螺紋，主軸轉(zhuǎn)速 200rpm, 進(jìn)給速度200mm/min。（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進(jìn)給速度150mm/min。 根據(jù)加工要求需選用3把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀車螺紋，T03號刀切槽。,對刀，確定工件原點(diǎn)（2）切槽。 程序結(jié)束 主軸停止N290 M02 取消2號刀補(bǔ)N280 M05 切斷N260 G0 X50 Z150 定位至切斷點(diǎn)N250 G01 X1 F150 換2號刀N235 M03 S315N240 G0 X33 Z4 回起刀點(diǎn)N220 T10 車削圓弧R5N190 G01 X30 Z2 F150 車削φ20圓N180 G03 X30 Z15 I10 K0 F150倒角起點(diǎn)N160 X20 Z40 N140 G01 X15 Z42 F150 N130 G02 X15 Z50 I0 F150 選用1號刀，1號刀補(bǔ)N40 G00 X35 主軸正轉(zhuǎn)N30 T11 （2）切斷，主軸轉(zhuǎn)速 315rpm, 進(jìn)給速度150mm/min。用碰刀法對刀以確定工件原點(diǎn)，此例中工件原點(diǎn)位于最左面。（3）切斷。圖41，確定工藝路線（1）粗加工外圓與端面。判斷時(shí)讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負(fù)方向看去），站在這樣的位置就可正確判斷XZ平面上圓弧的順逆時(shí)針。公制尺寸設(shè)定指令G21，英制尺寸設(shè)定指令G20，系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G21狀態(tài)。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補(bǔ)償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。該循環(huán)平行于X軸切削，Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，I為每次Z軸的進(jìn)刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進(jìn)給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。 F K Z 該指令用于外圓粗車復(fù)合循環(huán)，即編程時(shí)寫出外圓加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出外圓循環(huán)形狀。 L IG71 Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，I為每次X軸的進(jìn)刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F(xiàn)為進(jìn)刀速度，省略Z表示切斷。 E I X4 .切槽循環(huán) Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，R表示錐面循環(huán)。 F ZG94G92指令與G33指令的區(qū)別為G92可多次自動切削螺紋。 Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程()，E為英制螺紋導(dǎo)程(1004牙/英寸)，I L K Z G92其值為圓錐體大小端差（直徑差），循環(huán)起點(diǎn)由上句程序決定，F(xiàn)為進(jìn)給速度。 該指令用于外徑、內(nèi)徑的簡單車削循環(huán)，X R X1. 外徑、內(nèi)徑循環(huán)M02（在此處結(jié)束）或M30（結(jié)束后返回程序首句）。 該指令用于主軸順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96指定)或r/min(用G97指定)。8 .主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定 G04螺紋切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速不能太高，一般NP≤3000，N為主軸轉(zhuǎn)速（rpm）,P為公制螺紋導(dǎo)程(mm)。 Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程()，E為英制螺紋導(dǎo)程(1004牙/英寸)，I K Z Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I 該指令用于車順圓或逆圓周。 K Z5 .圓弧插補(bǔ) 該指令用于車外圓及端面。 Z 快速定位到指定點(diǎn)。 G00 X3. 快速定位 G26（G28）：X Z的位置。 Z 直徑或半徑尺寸編程被加工零件的徑向尺寸在圖紙標(biāo)注和加工測量時(shí)，一般用直徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。 無論那種坐標(biāo)系都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)閆軸，從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向?yàn)檎较?。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為 ，然后按K鍵，輸入 ，刀補(bǔ)即設(shè)置完畢。（2）調(diào)用其它各刀，如2號刀，用T20調(diào)用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑 ，然后按I鍵。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度 ，在偏置號處輸入Z= 。（2）調(diào)用其它各把刀具，車外圓，Z向退刀。然后按設(shè)置鍵，設(shè)置偏置號（基準(zhǔn)刀+100），輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測得外圓直徑 ，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。2．廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對刀方法（1）用基準(zhǔn)刀試切工件，設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系：試切端面X向退刀，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。輸入臺階深度的負(fù)值。（2）調(diào)用對刀窗口，用基準(zhǔn)刀車外圓，Z向退刀，在對刀窗口的X軸零偏處輸入0（因是基準(zhǔn)刀），按計(jì)算鍵后確認(rèn)。 （1）選用某一把刀為基準(zhǔn)刀，按參數(shù)鍵下和刀具補(bǔ)償按鈕，再按新刀具按鈕，輸入基準(zhǔn)刀的刀號及刀沿（補(bǔ)）號。不同的系統(tǒng)，其對刀方法各不相同。 確定了工件坐標(biāo)系后，可用G50指令確定第1把刀（基準(zhǔn)刀）在工件坐標(biāo)系中的位置。(2)車端面，沿X向退刀，測得端面與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)間的距離，按InputＺ輸入該距離值，回車即可。用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運(yùn)行該