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數(shù)控車床編程與操作編程練習(xí)題-文庫吧資料

2025-03-31 03:07本頁面
  

【正文】 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X11 Z19。 外形精車G71輪廓N190 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N170 G00 X25 Z2。N130 G02 X21 Z35 R3。N110 X15 Z25。 N90 Z20。)材料YT30YT5YT15YT15程序O1333;N10 G50 X50 Z50; 設(shè)定坐標(biāo)系(起刀點(diǎn))N20 M3 S02 T0202; 調(diào)用粗車刀,主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2; 快速定位,接近工件N40 G71 U2 R1 ; 每次進(jìn)刀量4mm(直徑)退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100; 外形輪廓粗車加工,余量X、N60 G00 X8;N70 G01 Z0 F60 。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。采用直進(jìn)法加工。安裝螺紋車刀時(shí),必須要使用對(duì)刀樣板。切斷零件,5 、零件調(diào)頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求(程序略)回?fù)Q刀點(diǎn),程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。59 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例(九) 毛坯為ф2280圖59一、教學(xué)目的熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N320 M30。 切斷 N300 G00 X50 Z50 。 精車G72外形輪廓N280 G00 X16 Z38 。 外形輪廓精加工輪廓程序群N260 X14 Z38 。 外形輪廓粗車加工, N230 G00 Z26。 切斷N210 G72 。 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X22 Z39。 外形精車G71輪廓N170 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N150 G00 X22 Z2。N130 G00 X50 Z50。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X16 Z15 R3 。N80 X10 Z1。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。切斷零件,5 、零件調(diào)頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求(程序略)回?fù)Q刀點(diǎn),程序結(jié)束。車端面。加工零件左端時(shí),編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上;加工零件右端時(shí),編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。58 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例(八) 毛坯為ф2265圖58一、教學(xué)目的提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力,初步形成完整軸類零件加工的路線。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N370 M30。 定位N340 G94 F30。 快速定位,接近工件N320 G94 X10 F30。 返回起刀點(diǎn)N300 T0303。 快速定位,接近工件N280 G70 P60 Q110。 返回起刀點(diǎn)N260 T0100。 精車G72外形輪廓N240 G94 X17 Z34 。N220 Z27。N190 G01 X21 F30 ; N200 X13 Z27。 N170 G72 P180 Q210 W0 F50。 快速定位,接近工件N150 G94 F30。 返回起刀點(diǎn)N130 T0303。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X21 Z12 。N80 X14 Z2。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。安裝切槽刀時(shí),主切削刃與工件軸心線要平行。切斷零件,5 、零件調(diào)頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求(程序略)回?fù)Q刀點(diǎn),程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。57 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例(七) 毛坯為ф2275圖57一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N360 M30。 倒角N320 G00 定位N330 G94 F30。 快速定位,接近工件N300 G94 X10 F40。 返回起刀點(diǎn)N280 T0303。 快速定位,接近工件N260 G70 P60 Q110。 返回起刀點(diǎn)N240 T0100。N220 G70 P180 Q210。N190 G01 X21 F30 ; 槽精加工輪廓程序群N200 X12 Z32。N170 G72 P180 Q210 W0 F50。 快速定位,接近工件N150 G94 X12 F30。 返回起刀點(diǎn)N130 T0303。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G01 X21。N80 G03 X15 。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。安裝切槽刀時(shí),主切削刃與工件軸心線要平行。切斷零件,5 、零件調(diào)頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求(程序略)回?fù)Q刀點(diǎn),程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。56 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例(六) 毛坯為ф2275圖56一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N340 M30。 定位N290 G94 F30。 快速定位,接近工件N270 G94 X10 F30。 返回起刀點(diǎn)N250 T0303。N230 Z33。N210 Z10。 快速定位,接近工件N190 G01 Z0 F40。 切削左邊錐度N160 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點(diǎn)N170 T0100。 N140 Z23 R2。 切槽N130 Z22 R2。 快速定位,接近工件N110 G94 X12 F30。 返回起刀點(diǎn)N90 T0303。 N60 X15 粗車外圓N70 。四、應(yīng)用的刀具: 刀號(hào)T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2222;N10 G50 X50 Z50; 設(shè)定坐標(biāo)系(起刀點(diǎn))N20 M3 S02 T0202; 調(diào)用粗車刀,主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X25 Z2; 快速定位,接近工件N40 G90 Z36 F70。切槽車刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。三、注意事項(xiàng)切槽時(shí),刀頭寬度不能過寬,否則容易引起振動(dòng)。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。夾零件毛坯,伸出卡盤長(zhǎng)度52mm。參見圖55,加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓,切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。遵守操作規(guī)程,養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。合理選擇切槽的方法。 程序結(jié)束 167。 快速定位,離開工件 N310 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點(diǎn)N320 T0100 M05。 定位N290 G94 F30。 快速定位,接近工件N270 G94 X10 F30。 返回起刀點(diǎn)N250 T0303。 快速定位,接近工件N230 G70 P60 Q150。N200 G00 X50 Z50 ; 返回起刀點(diǎn)N210 T0100。 N180 Z33。 換回切斷刀,刀寬3mmN160 G00 X22 Z31。N140 G00 X50 Z50。N120 X21。N100 G03 X14 Z12 R2。N80 X10 Z1。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。安裝切槽刀時(shí),主切削刃與工件軸心線要平行。切斷零件,5 、零件調(diào)頭,夾ф21外圓(校正)加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求(程序略)回?fù)Q刀點(diǎn),程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。54 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例(四) 毛坯為ф2280圖54一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N250 M30。 定位N220 G94 F30。 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X23 ; 快速定位,接近工件N200 G94 X10 F30。 精車G71外形輪廓N170 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N150 G00 X25 Z2。 N110 X17 ; N120 Z27 。 N90 G01 X10 Z8 。四、應(yīng)用的刀具: 刀號(hào)T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序:O2233;N10 G50 X50 Z50;
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