【正文】 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X11 Z19。 外形精車G71輪廓N190 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N170 G00 X25 Z2。N130 G02 X21 Z35 R3。N110 X15 Z25。 N90 Z20。）材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進(jìn)刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。采用直進(jìn)法加工。安裝螺紋車刀時(shí)，必須要使用對(duì)刀樣板。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。59 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（九） 毛坯為ф2280圖59一、教學(xué)目的熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N320 M30。 切斷 N300 G00 X50 Z50 。 精車G72外形輪廓N280 G00 X16 Z38 。 外形輪廓精加工輪廓程序群N260 X14 Z38 。 外形輪廓粗車加工， N230 G00 Z26。 切斷N210 G72 。 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X22 Z39。 外形精車G71輪廓N170 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N150 G00 X22 Z2。N130 G00 X50 Z50。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X16 Z15 R3 。N80 X10 Z1。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。車端面。加工零件左端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上；加工零件右端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。58 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（八） 毛坯為ф2265圖58一、教學(xué)目的提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N370 M30。 定位N340 G94 F30。 快速定位，接近工件N320 G94 X10 F30。 返回起刀點(diǎn)N300 T0303。 快速定位，接近工件N280 G70 P60 Q110。 返回起刀點(diǎn)N260 T0100。 精車G72外形輪廓N240 G94 X17 Z34 。N220 Z27。N190 G01 X21 F30 ； N200 X13 Z27。 N170 G72 P180 Q210 W0 F50。 快速定位，接近工件N150 G94 F30。 返回起刀點(diǎn)N130 T0303。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G02 X21 Z12 。N80 X14 Z2。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。57 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（七） 毛坯為ф2275圖57一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N360 M30。 倒角N320 G00 定位N330 G94 F30。 快速定位，接近工件N300 G94 X10 F40。 返回起刀點(diǎn)N280 T0303。 快速定位，接近工件N260 G70 P60 Q110。 返回起刀點(diǎn)N240 T0100。N220 G70 P180 Q210。N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工輪廓程序群N200 X12 Z32。N170 G72 P180 Q210 W0 F50。 快速定位，接近工件N150 G94 X12 F30。 返回起刀點(diǎn)N130 T0303。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 G01 X21。N80 G03 X15 。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。56 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（六） 毛坯為ф2275圖56一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N340 M30。 定位N290 G94 F30。 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30。 返回起刀點(diǎn)N250 T0303。N230 Z33。N210 Z10。 快速定位，接近工件N190 G01 Z0 F40。 切削左邊錐度N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N170 T0100。 N140 Z23 R2。 切槽N130 Z22 R2。 快速定位，接近工件N110 G94 X12 F30。 返回起刀點(diǎn)N90 T0303。 N60 X15 粗車外圓N70 。四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào)T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G90 Z36 F70。切槽車刀對(duì)刀時(shí)刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。三、注意事項(xiàng)切槽時(shí)，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動(dòng)。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度52mm。參見圖55，加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。合理選擇切槽的方法。 程序結(jié)束167。 快速定位，離開工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N320 T0100 M05。 定位N290 G94 F30。 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30。 返回起刀點(diǎn)N250 T0303。 快速定位，接近工件N230 G70 P60 Q150。N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點(diǎn)N210 T0100。 N180 Z33。 換回切斷刀,刀寬3mmN160 G00 X22 Z31。N140 G00 X50 Z50。N120 X21。N100 G03 X14 Z12 R2。N80 X10 Z1。機(jī)床的長(zhǎng)度超程限位為15 mm。安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾ф21外圓（校正）加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。車端面。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。54 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實(shí)例（四） 毛坯為ф2280圖54一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 換回基準(zhǔn)刀,主軸停止N250 M30。 定位N220 G94 F30。 換回切斷刀,刀寬3mmN190 G00 X23 ； 快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30。 精車G71外形輪廓N170 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N150 G00 X25 Z2。 N110 X17 ； N120 Z27 。 N90 G01 X10 Z8 。四、應(yīng)用的刀具： 刀號(hào)T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50；