【正文】 粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。參見圖64，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。掌握車削螺紋時的精度控制。64 數(shù)控車削(中級)加工實例(四)圖64一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。 換回基準刀,主軸停止N660 M30。 定位N630 G94 F30。 切槽N610 X19 Z68 。 換回切斷刀,刀寬3mmN590 G00 X22 Z69。 N570 G00 X50 Z50。N550 。N530 。N510 。N490 。 N470 X11。 換回螺紋刀N450 G00 X14 Z2。 外形精車G71輪廓N430 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N410 G00 X25 Z2。N350 G00 X22 粗、精車槽內(nèi)R4的圓弧N360 Z48 N370 G01 X21 F40 。 N310 G70 P260 Q300 精加工外形槽輪廓 N320 G01 X21 Z50 F50 。 N290 G03 X13 Z56 R3。 外形輪廓粗車加工， N260 G00 Z60。 切槽N230 G72 。 倒角N190 G00 X22 N200 Z52。 快速定位，接近工件N170 G94 X9 F30。 返回起刀點N150 T0303。N120 G02 X21 Z40 R3。 N100 X15 Z30。N80 。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60176。取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。三、注意事項切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。切斷零件，零件調(diào)頭，夾216。13；RR5圓弧至尺寸要求。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。參見圖63，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。掌握車削螺紋時的精度控制。63 數(shù)控車削(中級)加工實例(三)圖63一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。 換回基準刀,主軸停止N540 M30。N510 G94 F30。 加工R3的圓弧N490 G01 X21 Z65 F30。 N470 G03 X15 Z68 R3。 快速定位，接近工件N450 G94 X14 F40。 返回起刀點N430 T0303。N410 。N390 。 螺紋加工N370 。 N350 。N330 。 快速定位，接近工件N310 G92 Z19 。 返回起刀點N290 T0404。N270 X19 。 定位N250 G94 X15 F30。 切槽N230 G00 X22。 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X11 Z20。 精車G71外形輪廓N190 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N170 G00 X25 Z2。N130 G02 X21 Z50 R15。 N60~140外形輪廓精加工輪廓程序群N110 Z25。 N90 Z20。）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。合理選擇簡短的程序加工R3的圓弧。切槽時，要注意排屑的順利。 21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略） 回換刀點，程序結(jié)束。粗、精加工螺紋至尺寸要求。切槽216。車端面。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。 程序結(jié)束167。 切斷N480 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N490 T0100 M05。 倒角N460 G00 。 快速定位，接近工件N440 G94 X10 F40。 返回起刀點N420 T0303。N400 。N380 。 螺紋加工N360 。 N340 。N320 。 快速定位，接近工件N300 G92 Z16 。 返回起刀點N280 T0404。 切槽N260 Z57。 定位N240 Z55。 快速定位，接近工件N220 G94 X8 F30。 返回起刀點N200 T0303。 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140。 N140 G01 Z66 ；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N160 T0100。N120 X15 Z37。 N100 X10。N80 。(本例用G71指令加工)四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60176。錐度比的計算公式為：，本例計算錐度大徑為15 mm。切槽時，要注意排屑的順利。 21外圓（校正）加工零件總長至尺寸要求（程序略） 回換刀點，程序結(jié)束。粗、精加工螺紋至尺寸要求。切槽3216。車端面。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。61 數(shù)控車削(中級)加工實例(一)圖61一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。 換回基準刀,主軸停止N490 M30。 定位N460 G94 F30。 快速定位，接近工件N440 G94 X10 F30。 返回起刀點N420 T0303。N400 。N380 。N360 。 N340 。 N320 。N300 。 快速定位，接近工件N280 G92 Z4 F2。 返回起刀點N260 T0404。 切槽N230 Z20。 換回切斷刀,刀寬3mmN210 G00 X15 Z22。 外形精車G71輪廓N190 G00 X50 Z50。 調(diào)用精車刀N170 G00 X25 Z2。N130 G02 X21 Z30 R15。N110 Z22。 N90 G01 Z7。）材料YT30YT5YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 。機床的長度超程限位為15 mm。加工左螺紋時，車刀必須從左往右切削，注意刀具寬度不能大于槽的寬度。三、注意事項螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。粗、精加工螺紋至尺寸要求。車端面。編程零點設(shè)置在零件右端面的軸心線上。二、加工操作步驟。能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進行分析。510數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（十） 毛坯為ф2275圖510一、教學(xué)目的熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。 換回基準刀,主軸停止N460 M30。 定位N430 G94 F30。 快速定位，接近工件N410 G94 X10 F30。 返回起刀點N390 T0303。N370 。N350 。 螺紋加工N330 。 N310 。N290 。 快速定位，接近工件N270 G92 Z17 。 返回起刀點N250 T0404。 切槽N230 Z20。