數(shù)控車床編程-數(shù)控車床編程(參考版)
2025-03-03 21:53本頁面
【正文】 ,例2：一缸蓋零件簡圖，該零件用數(shù)控車床加工，加工程序見表。對刀時，用對刀顯微鏡以T01號刀為準(zhǔn)進(jìn)行，螺紋車刀的刀尖相對T01號刀尖在Z向偏置10mm。 M30。,螺紋切削循環(huán)G92,格式：G92 X（U）— Z（W）— R— F— ； （模態(tài)指令） 式中：X、Z——切削終點絕對坐標(biāo)； U、W——切削終點相對于循環(huán)起點增量坐標(biāo)； R——切削終點至切削起點的向量值（X軸方向）； 功能：能完成圓柱螺紋或圓錐螺紋的循環(huán)切削。 M30。,X18.3； G32 Z33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.7； G32 Z33. F2.5 ； G0 X26.； Z11.； X17.3； G32 Z33. F2.5； G0 X26.； Z11.； X16.9； G32 Z33. F2.5 ； G0 X26.； Z11. X16.75； G32 Z33. F2.5 ； G0 X26.。,例：M302－6g,上偏差：es=－0.038mm. 公差：Td=0.28mm 則螺紋大徑尺寸為：,實際普通螺紋可用粗略估算： 螺紋大徑D=公稱尺寸－0.1mm,【 螺紋加工注意事項】,（5）螺紋牙型高和編程小徑。,【 螺紋加工注意事項】,（3）為防止產(chǎn)生非定值導(dǎo)程螺紋，車削螺紋的前后，需有適當(dāng)?shù)目盏哆M(jìn)入量L1，和空刀退出量L2。,用G32加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋時，分析指令格式的變化特點？,【 螺紋加工注意事項】,（1）數(shù)控車床加工螺紋的前提條件是主軸有位置測量裝置。,螺紋切削指令G32,格式：G32 X（U）— Z（W）— F— ； （模態(tài)指令） 式中：X、Z——螺紋切削終點絕對坐標(biāo)； U、W——切削終點相對于起點增量坐標(biāo)； F——螺紋螺距。 （5）在循環(huán)切削方式期間不能調(diào)用輔助功能。 指令格式： G70 P ns Q nf 使用說明： （1） ns—精加工形狀程序段的開始程序段號 （2） nf—精加工形狀程序段的結(jié)束程序段號,（3）在由 G71, G72 和 G73 做了粗切削循環(huán)之后，可以用G70 代碼做最終精加工切削。 k 螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）； △ d 第一次切入量（X軸方向的半徑值）； f 螺紋導(dǎo)程。加工圓柱螺紋時，i=0。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令，如下圖所示。采用G75實現(xiàn)切槽或切斷時，每切進(jìn)一定深度后，退刀排屑，如此往復(fù)循環(huán)，直至成功為止。采用G74實現(xiàn)鉆孔時，每切進(jìn)一定深度后，自動退刀斷屑、排屑，如此往復(fù)循環(huán)，直至鉆到所需孔深為止。 G73適用于已初成形毛坯的粗加工。,程序段格式如下： G73 P（ns）Q（nf）I（Δi）K（Δk）U（Δu）W（Δw）D（Δd）F S T △i—X軸方向粗車的總退刀量，半徑值； △k—Z軸方向粗車的總退刀量； d—粗車循環(huán)次數(shù)； 其余同G71。,封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G73,封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，加工過程如下圖所示。端面粗切循環(huán)適于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工，加工過程如下圖所示。,按下圖所示尺寸應(yīng)用G71編寫粗加工程序。 N170 M02。 N150 G00 X70 Y90 G40。 N130 X50 Z15。 N110 X34 Z38.5。,N90 G03 X26 Z40 R3。(A’點) N70 G01 X20 Z58.5。 N50 G71 P60 Q140 U0.3 W0.3 D3 F200。 N30 G00 X58 Z62 M08 。,O0071 N10 G50 X70 Z90 T0101。 N30 G00 X120.0 Z10.0 M08 ； N40 G96 S300； N50 G71 P60 Q120 U2 W0.25 D2.0 F0.25； N60 G00 G42 X40.0 ； //ns N70 G01 Z30.0 F0.15； N80 X60.0 Z60.0； N90 Z80.0； N100 X100.0 Z90.0； N110 Z110.0； N120 X120.0 Z130.0； //nf N130 G00 X125.0 ； N140 X200.0 Z140.0； N150 M30；,例：用G71指令編程。 3）主軸轉(zhuǎn)速：粗車時為300 r /min，精車 時為500 r /min 。 確定切削用量： 1）背吃刀量：粗車時為2mm，精車時為 0.25mm。,選擇刀具： 90186。在ns到nf程序段中可以含有
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