數(shù)控車床基本指令編程(參考版)
2025-03-11 05:04本頁面
【正文】 工件調(diào)頭裝夾時(shí) 2（ 9） 工件右端對(duì)刀時(shí)形狀補(bǔ)正畫面 2（ 10） 工件右端加工完工畫面 2（ 11） 工件調(diào)頭裝夾畫面 2（ 12） 工件調(diào)頭后對(duì)刀補(bǔ)正畫面 2（ 13） 工件完工及測(cè)量畫面 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 G00 ； M05。 G01 。 G00 。 G00 。 。 G00 。 。 G00 。 G00 。 2（ 8） O2023(已調(diào)試 ) T0101。 M05。 G01 。 G01 。 G01 。 G01 。 G00 。 G02 。 。 。 。 。 G00 。 G00 。 2（ 7） O2023(已調(diào)試 ) T0101。 6）粗加工 φ30 側(cè)外圓表面 ，單邊留 ㎜精加工余量。 注意建立工件坐標(biāo)系時(shí) Z方向尺寸比對(duì)刀尺寸少5mm,因?yàn)槊鞅裙ぜL(zhǎng) 5mm。 3）精加工外圓表面至尺寸。 2）粗車外圓 ：零件 φ20 側(cè)加工余量為 15㎜（直徑方向），粗加工分三次走刀， 圓弧側(cè)精加工前要沿 45176。 2（ 4） 切削深度 ap 進(jìn)給量 f 主軸轉(zhuǎn)速 S 粗加工 ≤3 ㎜ 80㎜ / min 400r/min 精加工 ㎜ 50㎜ / min 600r/min （ 6）切削用量選擇 如表示。 （ 4）裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。 0 ?φ 2（ 3） （ 2）毛坯選擇 選擇毛坯尺寸為 φ35 37， PVC棒料。 編程時(shí)，對(duì)于有公差要求的尺寸，按公差范圍的中間值取值。 工件掉頭裝夾時(shí) 1(6) 零件右端加工及其完工畫面 加工前刀具需要對(duì)刀及設(shè)置形狀補(bǔ)正參數(shù) 1(7) 工件調(diào)頭裝夾及其試切測(cè)量畫面 1(8) 對(duì)于本工件而言，毛坯比工件長(zhǎng) 5mm； Z方向?qū)Φ恫?duì)刀參數(shù)通過 “測(cè)量” 方式輸入后形成 Z向形狀補(bǔ)正值，實(shí)際工件坐標(biāo)系 Z方向值應(yīng)在該補(bǔ)正值基礎(chǔ)上減去5mm。 M05。 。 。 。 G00 。 。 。 G01 。 M03 S400。 M30。 。 。 。 。 。 。 。 G00 。 G00 。 1(4) 1(5) O2023(已調(diào)試 ) T0101。 6）粗加工 φ30 側(cè)外圓表面，留 ㎜精加工余量。 4）工件掉頭安裝：用軟爪或護(hù)套夾持 φ20 加工側(cè)，校正，夾緊。 2）粗車外圓：零件 φ20 側(cè)加工余量為 15㎜（直徑方向），粗加工分兩次走刀，每次吃刀深度均為 ㎜，留 ㎜精加工余量。 （ 5）刀具選擇 外圓端面車刀（ T0101）。 （ 3）設(shè)備選擇 選擇實(shí)訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。 3． G28/G29指令應(yīng)用舉例 O2023 ? G28 ； T0202； G29 ； ? 十、數(shù)控車床基本 指令編程舉例 1(1) （ 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為簡(jiǎn)單階梯軸，尺寸公差按未注公差處理，無形位公差要求，表面粗糙度全部為 。 2．指令應(yīng)用說明 1） G29指令通常緊跟在 G28指令之后。 九、自動(dòng)從參考點(diǎn)返回指令G29 1．指令格式 G29 X(U) Z(W) ； 執(zhí)行該指令后，各軸由中間點(diǎn)移
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