數(shù)控車床培訓課件(參考版)
2025-03-11 05:04本頁面
【正文】 圖 115 刀位點 ? 數(shù)控編程中的數(shù)值計算 ? ? ? 刀位點時標志刀具所處不同位置的坐標點，不同類型的刀具其刀位點不同，數(shù)控系統(tǒng)就是從對刀點開始控制刀位點運動，并由刀具的切削刃加工出所要求的零件輪廓，零件的輪廓形狀是通過刀具切削刃進行切削形成的。一般來說，立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點或球頭頂點；鏜刀、車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心；線切割的刀位點則是線電極的軸心與零件面的交點。在進行數(shù)控加工編程時，往往是將整個刀具濃縮視為一個點，那就是刀位點。 ? ④ 對刀點的選擇應有利于提高加工精度。 ? ② 對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置。對刀點的選擇原則如下。對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的。 ? ② 精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。數(shù)控加工不僅要求刀具的精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。走刀路線的確定在數(shù)控車削編程和數(shù)控銑削編程的對應章節(jié)中作具體介紹。 ? ? 走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。 ? ④ 為提高數(shù)控加工效率，批量較大的零件加工可采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。 ? ③ 夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工。同時考慮以下幾點： ? ① 單件小批量生產(chǎn)時優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。 ? ④ 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。 ? ② 減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面。 ? 2．工序的劃分 ? （ 1）工序的劃分的原則 ? 工序的劃分原則有工序集中原則和工序分散原則兩種。 數(shù)控加工零件圖的工藝性分析 ? 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 ? （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。 數(shù)控加工的工藝設計 ? ? ? （ 1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； ? （ 2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容； ? （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容。 ? (3) 盡量選在尺寸精度、光潔度比較高的工件表面上，這樣可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。 ? 加工原點一般按如下原則選?。? ? (1) 加工原點應選在工件圖樣的尺寸基準上。如圖 114所示，其中 O2即為編程坐標系原點 圖 114 編程坐標系 ? ? 加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。 圖 111 車床的機床原點 圖 112 銑床的機床原點 圖 113 數(shù)控車床的參考點 ? ? 編程坐標系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的
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