數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)指令編程(參考版)
2025-03-03 22:07本頁面
【正文】 M30。 G00 。 G76 P020230 Q100 R200。(梯形螺紋加工 ) M03 S500。 G00 。 。 G00 。 G75 。(外螺紋退刀槽加工 ) M03 S400。 G00 G40 。 S1000。 。 。 G01 。 G71 P10 Q20 F100。 G00 。 。 G00 。（ 13） O2033(工件右端加工 ) T0101。 M05。 G76 P1299 Q450 。 G00 。 T0404。 G00 。 G75 。 G00 。 T0303。 。 G00 。 G00 G40 ； T0202。 S1000。 。N10 G00 G42 。 G71 。(外圓柱表面加工 ) G98 M03 S600。（ 11） （ 8）主要尺寸計算2）梯形螺紋 Tr3637e 尺寸計算 ：圖中梯形螺紋為外螺紋，大徑名義尺寸為，大徑的基本偏差為上偏差 es，查表得㎜,大徑公差值為 μm ，所以大徑的尺寸及偏差為 ，加工時取中間值，大徑加工尺寸為 。（ 8） （ 9） （ 10） （ 8）主要尺寸計算1）內(nèi)螺紋尺寸 M2427H 尺寸計算 ：螺紋小徑名義尺寸為：小徑的基本偏差為下偏差，值為 0；查表得小徑的公差值為㎜，所以小徑的尺寸及偏差為 ，據(jù)此按照中間值確定小徑的加工尺寸為 ㎜。（ 5） （ 5）刀具選擇 （ 6） （ 6）零件加工工藝路線設(shè)計 ● 用外圓表面粗、精車循環(huán)指令G7 G70指令粗、精加工工件左階梯圓柱表面；● 用 G90指令進(jìn)行工件內(nèi)孔預(yù)加工；● 用 G75指令進(jìn)行內(nèi)溝槽加工；● 用 G76指令進(jìn)行工件內(nèi)螺紋加工；● 工件掉頭，用 G94指令加工工件端面并保證工件全長；● 用 G7 G70指令進(jìn)行工件右端外圓柱表面粗、精加工；● 用 G75指令進(jìn)行梯形螺紋退刀槽加工；● 用 G76指令進(jìn)行梯形螺紋加工。（ 3）毛坯選擇 選擇φ5085 圓柱棒料，材料為 45鋼?！?圖紙上標(biāo)注有垂直度要求和同軸度要求，無熱處理和硬度要求?！?工件右端有圓柱體、 Tr36梯形螺紋螺距為 3，中徑和頂徑精度等級均為 7級，螺紋基本偏差為 e，梯形螺紋左端有直徑為 φ28 的寬槽。為了方便內(nèi)、外螺紋加工，設(shè)計有螺紋退刀槽結(jié)構(gòu)。六、綜合編程示例 （ 1） （ 2） 【示例 233】 零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為 φ5085 ，毛坯材料為 45鋼，對該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計并編寫數(shù)控加工程序。 M05。 。 G00 。 T0202。 G76 P1624 Q500 。（螺紋加工） G00 。 G00 。 G75 。（退刀槽加工） S400。 G40 G00 。 S800。 G03 。 。N10 G00 G42 。 G71 。（外圓表面加工） G98 M03 S400。 螺紋車刀。 4．編程舉例（ 2）零件加工工藝路線分析：● 對零件進(jìn)行端面、外圓表面粗、精加工并倒角至圖紙尺寸；● 螺紋退刀槽加工；● M20 螺紋粗、精加工；● 工件切斷并保證全長。 ，最小背吃刀量取 ㎜，精加工余量取㎜，螺紋牙型高度為㎜，第一次吃刀量半徑值取 ㎜，通過計算螺紋小徑為 ㎜。4．編程舉例（ 1）【示例 232】 加工如圖所示工件。4）在執(zhí)行 G76時，如要進(jìn)行手動操作，刀具應(yīng)返回到循環(huán)操作停止的位置。2）在執(zhí)行 G76循環(huán)時，如按下循環(huán)暫停鍵，則刀具在螺紋切削后的程序段暫停?！?第一刀切削循環(huán)時，背吃刀量為 Δd ；● 第二刀的背吃刀量為：● 第 n刀的背吃刀量為：執(zhí)行 G76循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的 。如此分多刀切削循環(huán)，直至循環(huán)結(jié)束。 時，則表達(dá)為 P021260；Δdmin — 最小切深（該值用不帶小數(shù)點的半徑值表示），當(dāng)一次循環(huán)運行的切深小于此值時，切深箝在此值處；1．指令格式（ 3）G76 P（ m）（ r）（ a） Q（ Δdmin ） R（ d）；G76 X（ u） Z（ w） R（ i） P（ k） Q
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