數(shù)控車(chē)床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程(參考版)
2025-05-17 17:34本頁(yè)面
【正文】 2． 工件外圓兩端面未注倒角為 （ 12） 【 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 93】 工藝設(shè)計(jì)及編寫(xiě)零件加工程序 。 M30。 G00 G40 。 N20 。 G01 。 G01 。 。 G03 。 N10 G00 G42 。 G71 。 。 G00 。 （ 10） O2023 T0101。 M05。 T0202 G70 P10 Q20。 。 G01 。 G71 P10 Q20 。 G94 。 G99 M03 S400。 外圓車(chē)刀 1 1 T02 93176。 恒線(xiàn)速加工時(shí)限定主軸最高轉(zhuǎn)速為 2021 r/min，保持恒線(xiàn)速為 100m/min。 （ 6） （ 6） 零件加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì) 用端面切削循環(huán)指令 （ G94） 進(jìn)行零件端面加工 （ 平端面 ） ，用 G71指令進(jìn)行零件左端形狀的粗 、 精加工到圖紙要求；工件掉頭 ， 用端面切削循環(huán)指令（ G94） 加工工件右端面并保證工件全長(zhǎng) ， 用G71指令進(jìn)行球頭端工件的粗 、 精加工至尺寸 。 外圓車(chē)刀作為粗加工刀具（ T0101），選擇 93176。 （ 5） （ 4）工件裝夾方式確定 先選用三爪卡盤(pán)夾持棒料，加工出工件左端面，然后工件掉頭，用軟卡爪夾持已加工表面并加工出球頭端工件形狀。 （ 3） （ 2） 機(jī)床選擇 可選擇通用臥式數(shù)控車(chē)床 ， 如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車(chē)床 ， 配置 FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng) 。 外圓柱面表面粗糙度均為 ，圓弧面和錐面為 ，為了滿(mǎn)足端面和球面表面粗糙度要求，編程時(shí)應(yīng)采用恒線(xiàn)速切削。工件需要采用兩次裝夾進(jìn)行加工，左右兩端形狀沿 Z軸方向徑向尺寸逐漸增大。 N 指令禁用場(chǎng)合 在 MDI方式下不能使用指令 G70、 G7 G72或 G73，否則產(chǎn)生 67號(hào) P/S報(bào)警 關(guān)于精加工程 序段地址號(hào)使用 當(dāng)執(zhí)行 G70、 G7 G72或 G73時(shí)，用地址 P和 Q指定的順序號(hào)不應(yīng)當(dāng)在同一程序 中指定兩次以上 關(guān)于精加工 余量符號(hào)確定 G71～ G73程序段中的 Δw 、 Δu 是指精加工余量值，該值按其余量的方向有正、負(fù) 之分，其正、負(fù)值是根據(jù)刀具位置和進(jìn)、退刀方式來(lái)進(jìn)行判定 六、綜合編程示例 （ 1） 【 示例 224】 零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為φ25 65，對(duì)該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編寫(xiě)數(shù)控加工程序。06組 G代碼 除 G04(暫停 )以外的 00組的非模態(tài) G代碼 (如參考點(diǎn)返回和 G71～G76固定循環(huán) 指令等 ) 2）在使用 G70精車(chē)循環(huán)時(shí)，要特別注意快速退刀路線(xiàn)，防止刀具與工件發(fā)生干涉。 其中 : ns— 精車(chē)循環(huán)中的第一個(gè)程序段號(hào)； nf— 精車(chē)循環(huán)中的最后一個(gè)程序段號(hào)。 四、精車(chē)循環(huán)指令編程（ G70） 當(dāng)用 G7 G7 G73指令粗車(chē)工件后，用 G70指令來(lái)指定精加工循環(huán)，切除粗加工后留下的精加工余量。 M05。 G70 P10 Q20。 G01 N20 。 G01 。 。 N10 G00 G42 。 G73 R3。 G98 M03 S400。 其毛坯為鍛造毛坯 ， 形狀如圖中雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示 。 （ 1） 【 示例 223】 編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序 。對(duì)于不具備類(lèi)似成形條件的工件，如果采用 G73指令編程加工，則反而會(huì)增加刀具切削時(shí)的
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