數(shù)控車床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程(存儲版)
【正文】 方向進刀 ，不能有 X軸運動指令。 G72 P10 Q20 。 。 M05。 G72 P10 Q20 。 G02 。 M05。 （ 1） 【 示例 223】 編寫如圖所示零件的加工程序 。 N10 G00 G42 。 G70 P10 Q20。 2）在使用 G70精車循環(huán)時，要特別注意快速退刀路線，防止刀具與工件發(fā)生干涉。工件需要采用兩次裝夾進行加工，左右兩端形狀沿 Z軸方向徑向尺寸逐漸增大。 外圓車刀作為粗加工刀具（ T0101），選擇 93176。 G99 M03 S400。 。 G00 。 G03 。 N20 。 2． 工件外圓兩端面未注倒角為 （ 12） 【 實訓(xùn)項目 93】 工藝設(shè)計及編寫零件加工程序 。 G01 。 N10 G00 G42 。 （ 10） O2023 T0101。 G01 。 外圓車刀 1 1 T02 93176。 （ 5） （ 4）工件裝夾方式確定 先選用三爪卡盤夾持棒料，加工出工件左端面，然后工件掉頭，用軟卡爪夾持已加工表面并加工出球頭端工件形狀。 N 指令禁用場合 在 MDI方式下不能使用指令 G70、 G7 G72或 G73，否則產(chǎn)生 67號 P/S報警 關(guān)于精加工程 序段地址號使用 當(dāng)執(zhí)行 G70、 G7 G72或 G73時，用地址 P和 Q指定的順序號不應(yīng)當(dāng)在同一程序 中指定兩次以上 關(guān)于精加工 余量符號確定 G71～ G73程序段中的 Δw 、 Δu 是指精加工余量值，該值按其余量的方向有正、負 之分，其正、負值是根據(jù)刀具位置和進、退刀方式來進行判定 六、綜合編程示例 （ 1） 【 示例 224】 零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為φ25 65，對該零件加工進行工藝設(shè)計并編寫數(shù)控加工程序。 其中 : ns— 精車循環(huán)中的第一個程序段號； nf— 精車循環(huán)中的最后一個程序段號。 G01 N20 。 G73 R3。對于不具備類似成形條件的工件，如果采用 G73指令編程加工，則反而會增加刀具切削時的空行程，而且不便于計算粗車余量。 G40 G00 。 。 G00 。 G70 P10 Q20。 G01 。 G00 。 該指令適合于四種切削模式 ， 所有切削模式都是平行于 X軸方向 。 G70 P10 Q20。 。 （ 6） ● 采用內(nèi)徑粗車循環(huán)指令編寫加工程序； ● 以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點； ● 將循環(huán)起點設(shè)置在直徑為φ6 ，距離端面為 5㎜ 的地方，選擇切削深度為 ㎜ （半徑值），退刀量為 1㎜ ； ● X方向精加工余量為 ㎜ ，Z方向精加工余量為 ㎜ 。 。 （ 4） S800。 N10 G00 。 （ 1） 【 示例 219】 編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ45 。 如 “ G00 ； ” 正確而 “ G00 ； ” 則錯誤 。 方向快速退刀 ， X方向退刀量為 e， 再沿 Z方向快速退刀 ， 第一次切削加工結(jié)束； ● 沿 X方向進行第二次切削加工 ， 進刀量為 e+Δd ， 如此循環(huán)直至粗車結(jié)束； ● 進行平行于精加工表面的半精加工 ， 刀具沿精加工表面分別留 Δw 和 Δu/ 2的加工余量 。 刀具從循環(huán)起點 A開始 ，快速退至 C點 ， 退刀量由 Δw 和 Δu/ 2決定； ● 快速沿 X方向進刀 Δd 深度 ， 按照 G01切削加工 ， 然后按照 4
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