數(shù)控車床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程(完整版)
【正文】 。 設(shè)切削起點(diǎn)在 A（ 60， 5） ， X、 Z方向粗加工余量分別為 3㎜ 、 ㎜ ，粗加工次數(shù)為 3， X方向精加工余量為 ㎜ ， Z方向精加工余量為 ㎜ 。 M30。 G01 。 N10 G00 G42 。 M30。 （ 3） G03 。 N10 G00 G41 。 2）其它方面與 G71相同。 M05。 G01 。 G00 。 G00 。 T0202。 。 （ 3） O2021 T0101。 一般選擇在毛坯 輪廓外 1～ 2mm、 端面 1～ 2mm即可 ，不宜太遠(yuǎn) ， 以減少空行程 ， 提高加工效率 。圖中給出了 4種切削模式（所有這些切削循環(huán)都平行于 Z軸）下 U和 W的符號判斷。項(xiàng)目 9 數(shù)控車床復(fù)合形狀固定循環(huán)指令編程 武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院 周蘭 一、內(nèi)、外圓粗車循環(huán)指令編程 （ G71） 該指令應(yīng)用于圓柱棒料外圓表面粗車、加工余量大、需要多次粗加工的情形。 （ 1） 1）指令中的 F、 S值是指粗加工中的 F、 S值，該值一經(jīng)指定，則在程序段段號 “ ns”、 “ nf”之間的所有 F、 S值無效；該值在指令中也可以不加以指定，這時(shí)就是沿用前面程序段中的 F、S值，并可沿用至粗、精加工結(jié)束后的程序中去。 （ 7） 6） “ ns”至 “ nf”程序段中不能調(diào)用子程序。（外圓表面粗、精加工） G98 M03 S500。 。（工件切斷與倒角） M03 S500。 。 G71 。 G02 。 M30。 （ 1） 【 示例 221】 編寫如圖所示零件的加工程序 ，毛坯棒料直徑為φ 75。 G01 。 G01 。 （ 4） 【 示例 222】 編寫如圖所示零件的加工程序 。 G01 。 。 （ 6） 編寫零件 加工程序 三、固定形狀粗車循環(huán)指令編程 （ G73） 該指令適合于輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄件、鍛件毛坯的粗加工。 其毛坯為鍛造毛坯 ， 形狀如圖中雙點(diǎn)劃線所示 。 。 M05。除 G04(暫停 )以外的 00組的非模態(tài) G代碼 (如參考點(diǎn)返回和 G71～G76固定循環(huán) 指令等 ) 外圓柱面表面粗糙度均為 ，圓弧面和錐面為 ，為了滿足端面和球面表面粗糙度要求，編程時(shí)應(yīng)采用恒線速切削。 （ 6） （ 6） 零件加工工藝路線設(shè)計(jì) 用端面切削循環(huán)指令 （ G94） 進(jìn)行零件端面加工 （ 平端面 ） ，用 G71指令進(jìn)行零件左端形狀的粗 、 精加工到圖紙要求；工件掉頭 ， 用端面切削循環(huán)指令（ G94） 加工工件右端面并保證工件全長 ， 用G71指令進(jìn)行球頭端工件的粗 、 精加工至尺寸 。 G94 。 T0202 G70 P10 Q20。 。 。 G00 G40 。 M30。 G01 。 G71 。 M05。 G71 P10 Q20 。 恒線速加工時(shí)限定主軸最高轉(zhuǎn)速為 2021 r/min，保持恒線速為 100m/min。 （ 3） （ 2） 機(jī)床選擇 可選擇通用臥式數(shù)控車床 ， 如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床 ， 配置 FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng) 。06組 G代碼 四、精車循環(huán)指令編程（ G70） 當(dāng)用 G7 G7 G73指令粗車工件后
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