數(shù)控車床編程及其應(yīng)用基礎(chǔ)(完整版)
【正文】 高的硬度和耐磨性 ⑵ 、足夠的強(qiáng)度和韌性 ⑶ 、較高的耐熱性 ⑷ 、較好的導(dǎo)熱性 ⑸ 、良好的工藝性 數(shù)控車床刀具類型按進(jìn)刀方式可分：左進(jìn)刀，右進(jìn)刀和中間進(jìn)刀按刀具對工件的加工位置可分：內(nèi)孔加工、外圓 加工和端面加工按加工工件正式形狀可分：切槽、螺紋和仿形加工刀具材料的種類⑴ 高速鋼⑵ 硬質(zhì)合金⑶ 涂層刀具⑷ 非金屬刀具數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)可轉(zhuǎn)位刀片型號與 ISO表示規(guī)則C N M G 12 04 08 R PF 刀片形狀的代碼，如代碼 C表示刀尖角為 800 主切削刃后角的代碼，如代碼 N表示后角為 00 刀片尺寸公差的代碼，如代碼 M表示刀片厚度公差為 177。 有兩種使用方法：⑴ 、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： G99 F_例： G99 ⑵ 、每分鐘進(jìn)給量： G98 F_例： G98 F100表示進(jìn)給量為 100mm/min注： G98可省略。 數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)例題： 如圖所示，刀具從換刀點(diǎn)Ａ（刀具起點(diǎn)）快進(jìn)到Ｂ點(diǎn)，試分別用絕對坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫 G00程序段。 時，Ｒ取正值；當(dāng)圓心角為 180176。 數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)例題： 如圖所示，走刀路線為 ABCDA，切削圓錐螺紋，螺紋導(dǎo)程為 4mm , δ 1 = 3mm， δ 2 = 2mm，每次背吃刀量為１ mm，切削深度為 2mm。 時， R取負(fù)值?！≈噶钫f明 采用絕對坐標(biāo)編程， X、 Z表示目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置；采用增量坐標(biāo)編程 U、 W表示目標(biāo)點(diǎn)相對當(dāng)前點(diǎn)的移動距離與方向，其中 F表示進(jìn)給速度，在無新的 F指令替代前一直有效。其量綱通過 G指令設(shè)定。刀片有效切削刃長 L計(jì)算公式： Lmax=()L Lmax= 式中： d － 圓形刀片直徑 mm L － 刀片切削刃長度 mm數(shù)控車床編程及應(yīng)用基礎(chǔ)⑶ 、選擇刀片刀尖圓弧 粗加工走刀量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式： f粗 = R 式中： R 刀尖圓弧半徑 mm f粗 粗加工走刀量 mm 精加工走刀量 f公式： Rt = 式中： Rt 輪廓深度 181。⑵ 、刀具工作可靠性高，刀具材料有足夠的強(qiáng)度和韌性，能承受較高的沖擊載荷。生產(chǎn)效率高數(shù)控機(jī)床可有效
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