數(shù)控車床基本指令編程(已修改)
2025-03-17 05:04 本頁面
【正文】 項目 6 數(shù)控車床基本指令編程 武漢船舶職業(yè)技術(shù)學院 周蘭 一、數(shù)控車床編程原則 1．絕對值編程與增量值編程（ 1） ● 數(shù)控車床編程時，可采用 絕對值編程 、 增量值編程 或 兩者混合編程 。 ● 由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上標注和測量時，都是以直徑值表示，因此直徑方向用絕對值編程時， X以 直徑值表示 ；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并帶上方向符號。 1．絕對值編程與增量值編程（ 2） （ 1）絕對值編程 絕對值編程是根據(jù)預先設(shè)定的編程原點（即工件坐標系原點）計算出工件輪廓基點或節(jié)點絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。首先找出編程原點的位置，并用地址 X、 Z表示工件輪廓基點或節(jié)點絕對坐標，然后進行編程。例如程序段“ G01 X Z ；”中， X和 Z后面的坐標值表示輪廓終點的絕對值坐標（ 即輪廓終點相對于工件坐標系原點的值 ）。 1．絕對值編程與增量值編程（ 3） （ 2）增量值編程 ● 增量值編程是根據(jù)與前一位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法，即 程序中的終點坐標是相對于起點坐標而言的 。 ● 采用增量值編程時，用 U、 W代替 X、 Z進行編程。 U、 W的正負由行程方向來確定，行程方向與機床坐標方向相同時為正，反之為負。 ● 程序段“ G01 U W ；”表示終點相對于前一加工點的坐標差值在 X軸方向為 50㎜， Z軸方向為 80㎜。 1．絕對值編程與增量值編程（ 4） （ 3）混合編程 設(shè)定工件坐標系后，絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法叫混合編程。 數(shù)控編程時采用絕對值編程、增量值編程或混合編程，取決于數(shù)據(jù)處理的方便程度 。 1．絕對值編程與增量值編程（ 5） 1)絕對值編程 ? N10 G01 Z0 F100；（以工件右端面中心為工件坐標系原點，刀具至 P0點） N15 ；（刀具至 P1點） N20 ；（刀具至 P2點） ? 1．絕對值編程與增量值編程（ 6） 2）增量值編程 ? N10 G01 F100；（刀具至 P1點） N15 ；（刀具至 P2點） ? 1．絕對值編程與增量值編程（ 7） 3）混合編程 ? N10 G01 F100； N15 ； 2．脈沖數(shù)編程與小數(shù)點編程 （ 1） （ 1） 脈沖數(shù)編程 與數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定單位 (脈沖當量 )有關(guān) 。當系統(tǒng)脈沖當量為 ， 表示對應一個脈沖 ， 運動部件移動 。 程序中移動距離數(shù)值以 μm 為單位 ， 例如 X60000表示移動 60000μm ， 即移動 60mm。 若小數(shù)點后面的數(shù)位超過 4位時 ， 數(shù)控系統(tǒng)則按四舍五入處理 。 2．脈沖數(shù)編程與小數(shù)點編程 （ 2） （ 2） 小數(shù)點輸入編程 表明以 mm為單位 ， 要特別注意小數(shù)點的輸入 。 例如 ， 動距離為 60mm；而 X60則表示采用脈沖數(shù)編程 ， 移動距離為 60μm( )。 小數(shù)點編程時 ， 小數(shù)點后的零可省略 ， 如 X60． 是等效的 。 二、快速點定位指令編程（ G00） 1．指令格式 G00 X（ U） Z（ W） ； GOO指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求，也無切削加工過程。 ● 絕對值編程時 ，刀具分別以各軸的快速進給速度運動到工件坐標系 X、 Z點； ● 增量值編程時 ，刀具以各軸的快速進給速度運動到距離現(xiàn)有位置為 U、 W的點。 2．指令應用說明 1） GOO為模態(tài)指令 ，可由 G0 G0 G03等指令注銷。 2）移動速度不能用程序指令設(shè)定 ，各軸的快移速度可以相同，可以不相同。 3） GOO的執(zhí)行過程 為刀具由程序起始點加速到最大速度，然后快速移動，最后減速到終點，實現(xiàn)快速點定位。 4）在執(zhí)行 G00指令時 ，由于各
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