【正文】 車端面。二、加工操作步驟。 程序結(jié)束167。 倒角N620 G00 。 返回起刀點N580 T0303。N540 。 N500 。 快速定位，接近工件N460 G92 Z14 。 快速定位，接近工件N420 G70 P60 Q130。N340 G02 X13 Z52 R4。N270 G01 X21 F30 ； N260~N300 外形槽輪廓精加工輪廓程序群N280 G01 X 19 Z59。 快速定位，接近工件N210 G94 F30。 換回切斷刀,刀寬3mmN160 G00 X13 Z15。 外形輪廓精加工輪廓程序群N110 Z37。）材料YT15YT15YT15YT15程序O2333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q130 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 。切槽時，要注意排屑的順利。粗、精加工螺紋至尺寸要求。車端面。二、加工操作步驟。 程序結(jié)束167。 N500 G03 X15 Z68 R3。 切槽N460 G01 X21 Z67。 N420 G00 X50 Z50。N380 。N340 。 換回螺紋刀N300 G00 X13 Z2。 切槽N260 Z58。 快速定位，接近工件N220 G94 X7 F30。 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140。N120 X16 Z40。N80 Z1。取消限位控制以免工件裝夾過長引起振動。切斷零件，5 、零件調(diào)頭，夾216。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。參見圖62，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。62 數(shù)控車削(中級)加工實例(二)圖62一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖正確編制加工程序。 定位N470 G94 F30。 換回切斷刀,刀寬3mmN430 G00 X22 Z66。N390 。N350 。 N310 X9。N270 G00 X50 Z50。 切槽N230 G00 X22。 精車G71外形輪廓N190 G00 X50 Z50。N130 G02 X21 Z47 R15。 N60~N140 外形輪廓精加工輪廓程序N90 Z17。合理選擇R15圓弧的切削方法,對于用G71指令切削時,承受的切削力不大的情況下可以使用該指令加工。三、注意事項切槽時，刀頭不宜過寬，否則容易引起振動。15至尺寸要求。夾零件毛坯，伸出卡盤長度75mm。掌握車削螺紋時的精度控制。 程序結(jié)束第六章 數(shù)控車削中級加工技術(shù)167。 切槽N450 G00 。N410 G00 X50 Z50。N370 。N330 。 N290 X13。N240 X10 Z20 倒角N250 G00 X50 Z50。 返回起刀點N200 T0303。 N140 G01 Z40 ；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N160 T0100。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60176。安裝螺紋車刀時，必須要使用對刀樣板。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。參見圖510，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。掌握車削左螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。 切斷N440 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N450 T0100 M05。 換回切斷刀,刀寬3mmN400 G00 X22 Z47。N360 。N320 。 N280 X9。N240 G00 X50 Z50。 返回起刀點N200 T0303。 N140 G01 Z47 ；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N160 T0100。 外形輪廓精加工輪廓程序群N100 X10。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303 T0404形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm螺紋刀（60176。硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0176。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。參見圖59，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。掌握車削右螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。 返回起刀點 N310 T0100 M05。N270 G70 P230 Q260。 N220 G72 P230 Q260 W0 F50。 返回起刀點N180 T0303。 返回起刀點N140 T0100。 N90 Z12。三、注意事項合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。零件左端加工步驟如下：夾零件毛坯，伸出卡盤長度22mm。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 程序結(jié)束167。 切槽N330 G00 。 外形精車G71輪廓N290 G00 X50 Z50。 倒角N250 G00 X50 Z50。 外形輪廓精加工輪廓程序群N210 Z34。 切槽N160 G72 。 N110 G01 Z46 ；N120 G00 X50 Z50。四、應(yīng)用的刀具： 刀號T0100T0202T0303形狀類型精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀,刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點）N20 M3 S02 T0202； 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次進刀量4mm（直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 F100； 外形輪廓粗車加工，余量X、N60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60 。三、注意事項切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。 程序結(jié)束167。 切槽N310 X18 R2。 精車G71外形輪廓N270 G00 X50 Z50。 精車槽外形輪廓N230 G00 X50 Z50。 N180 G00 Z37。 換回切斷刀,刀寬3mmN140 G00 X22 Z23。 N90 G01 Z15。切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。參見圖56，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。合理選擇切槽的方法。 切斷N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N330 T0100 M05。 換回切斷刀,刀寬3mmN260 G00 X22 。 精車外圓N220 X21。 調(diào)用精車刀N180 G00 X10 Z2。 切削右邊錐度N140 。 換回切斷刀,刀寬3mmN100 G00 X22 Z23。 N50 X17 Z10。安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。車端面。二、加工操作步驟。55 數(shù)控車削技術(shù)(入門)實例（五） 毛坯為ф2270圖55一、教學(xué)目的能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。 切斷N300 G00 X50。 換回切斷刀,刀寬3mmN260 G00 X22 Z49。 調(diào)用精車刀N220 G00 X22 Z2。 快速定位，接近工件N170 G94 X14 F30。N130 Z49。 N90 G01 Z10。切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。參見圖54，加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。合理選擇切槽的方法。 切斷N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀點N240