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華中數(shù)控車床編程及操作-wenkub.com

2025-08-12 20:59 本頁面
   

【正文】 宏指令編程概述 宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程;適合圖形一樣,只是尺寸不同的系列零件的編程;適合工藝路徑一樣,只是位置參數(shù)不同的系列零件的編程。 用 G54指令建立的坐標(biāo)系只與機床零點 有關(guān),與起刀點位置無關(guān),故每次開機 后起點與終點位置最好一致應(yīng)回參考點。 其它主要內(nèi)容 。 f 切削液 。 b 工件材料 。 f、 工件材料 。 如功率 、 剛性 。 ( 2) 進給量 : 進給量影響表面粗糙度 。 b、 刀 具 強 度 。 4) 加工路徑及起刀點、換刀點的確定。 工藝處理。 5)在補償啟動段或補償狀態(tài)下不得指定移動距 離為 0的 G00、 G01等指令。 ) (Φ60) (Φ59.25) (12) (18) ZM602 30 Φ90 6 3233 刀具補償功能 刀具的幾何、磨損補償 工件零點 機床零點 1號刀 Z 軸 偏置 值 2號刀 X 軸偏置值 2號刀 Z 軸 偏置 值 1號刀 X 軸偏置值 圖 3233 刀具補償功能 刀具的幾何、磨損補償 Z機 工件零點 機床零點 D機′/2 D機/2 D工/2 Z機 ′ Z工 3233 刀具補償功能 刀具的幾何、磨損補償 X?Z?ABΔ Z Δ X/2 Z機 工件零點 機床零點 D機′/2 D機/2 D工/2 Z機 ′ Z工 刀具刀尖圓弧半徑補償 G G4 G42指令 rrMNAB點為端面加工切削點點為外圓加工切削點點為刀尖圓弧圓心點為刀具理想尖銳點NMBA433 ?圖AQ刀具圓弧半徑誤差實例 1A2A3A3Q1Q2QrCRSR2A3A3Q1Q2QrCRSR1AX Z 45 3 ? 圖 加工方向 加工方向 41 G 41 G 42 G 42 G X Z 45 3 ? 圖 加工方向 加工方向 41 G 41 G 42 G 42 G 46 3 ? 圖 O B A 3 WT 8 WT 4 WT 7 WT 9 WT 0 WT 5 WT 2 WT 6 WT 1 WT O O O O O O O O A A A A A A A X Z 46 3 ? 圖 O B A 3 WT 8 WT 4 WT 7 WT 9 WT 0 WT 5 WT 2 WT 6 WT 1 WT O O O O O O O O A A A A A A A X Z 注 : 1)當(dāng)前面有 G4 G42指令時,如要轉(zhuǎn)換為 G42 、 G41或結(jié)束半徑補償時,應(yīng)先指定 G40指令 取消前面的刀尖半徑補償。 封閉輪廓循環(huán) G73指令 )()()()()()()(73 WZuXnfQnsPdRkWIUG ????● A Δ z Δ x/2 Δ z Δ k+Δ z Δ I+Δ x/2 Δ x/2 O A’ +X 圖 閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán) G73 %3340 T0101 N1 G00 X80 Z80 N2 M03 S400 N3 G00 X60 Z5 N4 N5 G00 X0 Z3 N6 G01 U10 Z2 F80 N7 Z20 N8 G02 U10 W5 R5 N9 G01 Z35 N10 G03 U14 W7 R7 N11 G01 Z52 N12 U10 W10 N13 U10 N14 G00 X80 Z80 N15 M30 Φ 10 Φ 20 Φ 34 Φ 44 R7 R5 25 62 35 52 2 45176。 圖 G72外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例 G7 G72指令應(yīng)用注意事項 ?帶有 P、 Q地址的 G71或 G72指令 , 才能進行該循環(huán)加工 。 A B A39。 A B X(+) Z(+) X(+) Z() A39。 Φ 8 圖 G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實例 )()()()()()()()(71 sStTfFeEnfQnsPrRdUG ??? 外徑粗加工循環(huán) G71指令 ? 有凹槽內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán) r B` 13 14 15 14 10 14 14 10 10 10 6 B 6 6 16 6 6 3 9 4 10 5 11 12 7 8 14 2 1 A A` e Φ 40 Φ 45176。 P :相鄰螺紋頭的切削起點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角 F :螺紋導(dǎo)程 C : 螺紋頭數(shù) X + Z z w u /2 3R 1R 2F L 4R A B C D r e x /2 2)錐螺紋切削循環(huán) G82 X__ Z__I__R__ E__C__ P__ F__ 其中 X、 Z同上述一致, I為錐螺紋始點與錐螺紋終點的半徑差,即 rbrc, I為模態(tài)值。 + X + Z z w u /2 3R 1R 2F 4R A D B C x /2 i F %3322 T0101 M03 S400 G91 G80 X10 Z33 F100 X13 Z33 X16 Z33 M30 Φ14 Φ24 Φ40 30 3 Φ33 例 ( G01絕對) %1008 N1 T0101 N2 G00 X90Z20 N3 G00 X31Z3 N4 G01 Z50 F100 N5 G00 X36 N6 Z3 N7 X30 N8 G01 Z50 F80 N9 G00 X36 N10 X90 Z20 N11 M30 50 90 ? 35 ? 30 ? 20 例 ( G80絕對) %1008 N1 T0101 N2 G00 X90Z20 N3 X40 Z3 N4 G80 X31 Z50 F100 N5 G80 X30 Z50 F80 N6 X90 Z20 N7 M30 50 80 ? 35 ? 30 ? 10 20 28 ? 例 2 ( G01) %1008 T0101 G00 X80Z10 G00 X31Z3 G01 Z50 F100 G00 X36 Z3 X29 G01 Z20 F100 G00 X36 Z3 X28 G01 Z20 F80 X30 Z50 G00 X36 X80 Z10 M05 M30 50 35 ? 30 ? 20 28 ? 例 2 ( G80) %1008 T0101 G00 X80Z10 G00 X40 Z3 G80 X31 Z50 F100 G80 X30 Z20 Z3 X28 G01 Z20 F80 X30 Z50 G00 X36 X80 Z10 M05 M30 例 3 %1008 T0101 G00 X100Z40 G00 Z5 G01 X31 Z50 F100 G00 X36 X100 Z40 T0202 G00 Z5 G01 X30 Z50 F80 G00 X36 X100 Z40 M05 M30 50 100 ? 35 ? 26 ? 40 30 ? 例 3 %1008 T0101 G00 X100Z40 G00 X40 Z5 G80 X31 Z50 F100 G00 X100 Z40 T0202 G00 X40 Z5 G80 X30 Z50 F80 G00 X100 Z40 M05 M30 50 35 ? 28 ? 20 24 ? 2 45176。(如: 伺服主軸、變頻主軸) 在系統(tǒng)參數(shù)中設(shè)定主軸最高限速。 恒線速度 G9 G97指令 極限主軸轉(zhuǎn)速限定 G46指令 格式: G96 S 恒線速度有效 G46 X _P _ 極限轉(zhuǎn)速限定 G97 S 取消恒線速度功能 說明: S: G96后面的 S值為切削的恒定線速度( m/min); G97后面的 S值為取消恒線速度后,指定的主軸 轉(zhuǎn)速( r/min);如缺省,則為執(zhí)行 G96指令 前的主軸轉(zhuǎn)速度。 (3) 見圖 、圖 , RL=、 RC=,必須大寫。 M98 調(diào)用子程序 其后 P 地址指定子程序號, L 地址指定調(diào)運次數(shù)。 這些附加坐標(biāo)軸的運動方向,可按決定基本坐標(biāo)軸運動方向的方法來決定。 2)旋轉(zhuǎn)軸 圍繞 X, Y, Z軸旋轉(zhuǎn) 的 圓周進給坐標(biāo)軸 分別用 A, B, C表示,根據(jù)右手螺旋定則,如圖1所示,以大姆指指向 +X, +Y, +Z方向,則食指、中指等的指向是圓周進給運動的 +A, +B,+C方向。數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 數(shù)控車床概述 1 1 數(shù)控車床編程基本知識 1 2 數(shù)控車床編程基本指令 1 3 數(shù)控車床編程實例 1 4 用戶宏程序 1 5 數(shù)控車床操作基礎(chǔ) 第一章 數(shù)控車床概述 11 概述 ? ? 本節(jié)主要介紹 CJK6032數(shù)控車床。 上述坐標(biāo)軸正方向,是假定工件不動,刀具相對于工 件做進給運動的方向。 CJK6032坐標(biāo)軸 Z?X???+Y +X 圖 2 華中 I型 ZJK7532銑床坐標(biāo)系統(tǒng) +Z ZJK7532坐標(biāo)軸 機床原點、參考點、機床坐標(biāo)系 Z?X?參考點機床原點 oo ?工件原點和工件坐標(biāo)系 Z?X?參考點機床原點 oo ?)( 編程原點工件原點Z?X? 絕對編程與增量編程 絕對編程時 : 用 G90指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的坐標(biāo)值; 增量編程時 : 用 U、 W 或 G91指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的 增量值; 注: 1: 車床的默認(rèn)狀態(tài)為 G90 %0001 N 1 T0101 N 2 G00 X25 Z2 N 3 G01 ( Z2) N 4 ( ) Z30 N 5 Z40
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