【正文】 ? A. G50 U100 Z100 B. G50 U50 W50 ? C. G50 X501 W100 D. G50 X100 Z80 ? (22) 用棒料毛坯，加工盤類零件，且加工余量較大的工件編程，應選用 ( )復合循環(huán)指令。 ? A. 車螺紋 B. 暫停 C. 快速移動 D. 外圓循環(huán) ? (18) 數(shù)控機床的坐標系采用 ( )判定 X、 Y、 Z的正方向，根據 ISO標準，在編程時采用 ( )的規(guī)則。 ? A. 只能有一層 B. 可以有限層 ? C. 可以無限層 D. 不能 ? (15) 數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了 ( )。 ? A. 程序停止功能 B. 暫停功能 C. 急停功能 ? (11) 影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，但采用 ( )方式不能提高加工精度。 ? A. 主軸箱 B. 床身 ? C. 進給傳動 D. 刀架 ? (7) 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 ( )。 ? A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧 ? (3) 數(shù)控車床中，轉速功能字 S可指定 ( )。 ? (11) 開機時，一般要進行返回參考點操作，其目的是 。 ? (8) 直線插補指令 G01的特點是刀具以 ________方式由某坐標點移動到另一坐標點，由指令 F設定。 ? (4) 數(shù)控車床加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有 _______特征，會在起始段和停止段發(fā)生__________現(xiàn)象，所以實際加工螺紋長度包括切入和切出空行程量。 ? (4) 了解數(shù)控機床操作的安全知識，保養(yǎng)的基本要求。 ? 要求： ? (1) 了解機床各部分的組成。 ? (5) 掌握手工編程的指令及編程方法，程序的建立、修改等操作。 數(shù)控車床基本操作 圖 手動機床動作控制按 實訓 ? 1. 實訓目的： ? (1) 了解數(shù)控車床的組成、基本結構。 ? ① 按壓“主軸正點動”或“主軸負點動”按鍵 (指示燈亮 )，主軸將產生正向或負向連續(xù)轉動。 ? (1) 主軸正轉 ? 在手動方式下按“主軸正轉”按鍵 (指示燈亮 )，主電機以機床參數(shù)設定的轉速正轉。 ? (4) 松開“超程解除”按鍵。當某軸出現(xiàn)超程 (“超程解除”按鍵內指示燈亮 )時，系統(tǒng)視其狀況為緊急停止，要退出超程狀態(tài)時，應按如下方法操作。 ? (2) 再按“循環(huán)啟動”按鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完后又再次停止。在自動運行開始前按一下“機床鎖住”按鍵 (指示燈亮 )，再按“循環(huán)啟動”按鍵，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行程序，顯示屏上的坐標軸位置信息變化，但不輸出伺服軸的移動指令，所以機床停止不動?？者\行不做實際切削，目的在確認切削路徑及程序。暫停期間，輔助功能 M、主軸功能 S、刀具功能 T 保持不變。 數(shù)控車床基本操作 ? 9. 自動運行 ? 按“自動”按鍵 (指示燈亮 )，系統(tǒng)處于自動運行方式，機床坐標軸的控制由 CNC 自動完成。 ? 在手動連續(xù)進給方式下，進給速率為系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”的 1/3乘以進給修調選擇的進給倍率。 ? ① 按“＋ X”或“ X”按鍵 (指示燈亮 )， X軸將產生正向或負向連續(xù)移動。 ? (4) 當反饋元件檢測到基準脈沖時， X軸減速停止，回參考點結束，此時“＋ X”或“ X”按鍵內的指示燈亮。 數(shù)控車床基本操作 圖 速率修調按鍵 數(shù)控車床基本操作 ? 5. 回參考點 ? 按“回零”按鍵 (指示燈亮 )，系統(tǒng)處于手動回參考點方式，可手動返回參考點 (下面以 X軸回參考點為例說明 )。 ? (3) 主軸修調 ? 在自動方式或 MDI運行方式下，當 S 代碼編程的主軸速度偏高或偏低時，可用主軸修調右側的“ 100%”和“＋”、“ ”按鍵，修調程序中編制的主軸速度。在手動連續(xù)進給方式下，這些鍵可調節(jié)手動進給速率。 數(shù)控車床基本操作 圖 軸手動按鍵 數(shù)控車床基本操作 ? 4. 速率修調 ? (1) 進給修調 ? 在自動方式或 MDI 運行方式下，當 F代碼編程的進給速度偏高或偏低時，可用進給修調右側的“ 100% ”和“＋”、“ ”按鍵，如圖 。 ? 其中按下“增量”按鍵時，視手持單元的坐標軸選擇波段開關位置對應兩種機床工作方式。 ? (2) “單段”：單程序段執(zhí)行方式。 車床功能菜單 主菜單 子 菜單 圖 菜單層次 車床功能菜單 圖 HNC21T的功能菜單結構 數(shù)控車床基本操作 ? 1. 急停 ? 機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急?！卑粹o， CNC即進入急停狀態(tài)，伺服進給及主軸運轉立即停止工作 (控制柜內的進給驅動電源被切斷 )，松開“急?！卑粹o (左旋此按鈕，按鈕將自動跳起 )， CNC進入復位狀態(tài)。 軟件操作界面 圖 HNC21T世紀星車床軟件操作界面 車床功能菜單 ? 操作界面中最重要的一塊是菜單命令條，系統(tǒng)功能的操作主要通過菜單命令條中的功 圖 554 HNC21T的功能菜單結構 ? 能鍵 F1～ F10來完成。 ? (8) 當前加工程序行。 ? (6) 倍率修調。 ? (4) 選定坐標系下的坐標值 ? 坐標系可在機床坐標系、工件坐標系和相對坐標系之間切換。 操作臺結構 圖 HNC21T世紀星車床數(shù)控裝置操作臺 軟件操作界面 ? HNC21T 的軟件操作界面如圖 ，其界面由如下幾個部分組成。對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。包括建立新刀具、刀具參數(shù)設定和對刀、設置零點偏置。 ? (1) 開機。 設定和顯示數(shù)據 ? 6. 圖形模擬 ? 操作者可以通過圖形模擬功能在界面上顯示程序的刀具軌跡，通過觀察顯示的軌跡可以檢查加工過程。 設定和顯示數(shù)據 ? 4. 用功能鍵 SYSTEM顯示的界面 ? 當 CNC與機床連接起來時，必須設定參數(shù)以定義機床的功能和規(guī)格，以便充分利用伺服電機或其他部件的特性。另外功能鍵 POS也可用于顯示伺服電機和主軸電機的負載，以及主軸電機的旋轉速度，也可用于顯示由手輪中斷引起的移動距離。 ? (5) 按軟鍵 [EXEC]。 ? (1) 執(zhí)行復制整個程序中第①步至第⑤步。 ? ⑧ 輸入新程序號 (用數(shù)字鍵 )并按 INPUT鍵。 ? ④ 按菜單繼續(xù)鍵。如圖 ，圖中用復制程序號為 xxxx的程序建立了一個程序號為 yyyy的新程序，除復制操作建立的程序號外均與原程序一樣。 ? (9) 按軟鍵 [PUNCH]和 [EXEC]，指定的程序被輸出。如果輸入 9999則存儲器中的全部程序被輸出。 ? (5) 按軟鍵 [(OPRT)]。 ? (1) 確認輸出設備已準備就緒。當此處不指定程序號時，就指定軟盤或 NC紙帶上使用的程序號。 ? (4) 按功能鍵 PROG，顯示屏幕出現(xiàn)程序內容界面或程序目錄界面。 ? 操作實例 52：輸入程序。 ? 當機床的試運行完成，且由加工程序控制機床加工過程正確，就可以進行機床的實際切削，如果工件的加工程序正確，且加工出了符合零件圖樣要求的工件，便可連續(xù)執(zhí)行程序，進行工件的正式加工。該功能用于工件從工作臺上卸下時檢查機床的運動。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 5. 機床的試運行 ? 試運行用來在實際加工之前檢查機床是否按所編制的程序運行。 ? 在自動運行期間當按了機床操作面板上的“進給暫?！睍r，自動運行停止。 ? (4) 旋轉手輪，機床沿選擇軸移動。 ? (1) 按“手搖” (HANDEL)開關，它是方式選擇開關之一。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 2. 手動操作機床 ? 1) (手動連續(xù)進給 ) ? 在 JOG方式下，按機床操作面板上的進給軸和方向選擇開關，機床沿選定軸的選定方向移動。 ? 2) 手動回參考點 ? 當機床采用增量式測量系統(tǒng)，斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去對參考點坐標的記憶，當再次啟動數(shù)控系統(tǒng)的電源后，必須先進行回參考點的操作，以確定機床的零點。在執(zhí)行加工程序之前，必須關斷程序保護開關。按“冷卻”按鍵，指示燈亮切削液開；再按“冷卻”按鍵，指示燈滅，切削液關。機床運行完一部分程序后，會請求計算機再發(fā)送另一部分。通常在編輯加工程序后，試運行程序時使用，不能用于實際的工件切削中。 ? (4) “跳選”按鍵 ? 跳選任選程序或附加任選程序段，僅對自動方式有效，按下“跳選”按鍵，指示燈亮，表示“程序段跳轉”功能有效。 ? (2) “單段”按鍵 ? 單段僅對自動方式有效。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 1. 數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成及其使用方法 ? CKA6150型數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)操作面板是由 LCD/MDI單元、 MDI鍵盤和功能鍵 組成。 車削編程實例 圖 車削內孔編程實例 數(shù)控車床的基本操作 ? BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床介紹 ? BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 程序的創(chuàng)建、編輯和輸入 /輸出 ? 設定和顯示數(shù)據 ? 數(shù)控車床的運轉及對刀操作 數(shù)控車床的基本操作 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床介紹 ? 數(shù)控機床的技術參數(shù)，反映了機床的性能及加工范圍，主要包括最大回轉直徑、最大車削長度、各坐標軸行程、主軸轉速范圍、切削進給速度范圍、定位精度、刀架定位精度等，見表 。 ? ③ 自右向左精車外輪廓 (主軸轉速 1000r/min，進給速度 )。 ? (2) 確定數(shù)控加工刀具，根據零件的加工要求，選用外圓粗車刀，外圓精車刀，切槽刀，螺紋刀各一把，刀具的編號依次為 T0 T0 T0 T04。 ? 編程實例 510：利用子程序編程，加工如圖 ，毛坯直徑 ?32mm，長度 77mm，槽寬 2mm。數(shù)控加工時，根據相應的指令進行調用，提高零件的加工精度。如圖 ，常用車刀的類型的刀尖位置代碼，外圓、端面車刀 (左偏刀 )為 3，外圓、端面車刀 (右偏刀 )為 4，切槽刀為 4，內孔車刀為 2，內孔車刀為 6。 ? G41：左偏刀具半徑補償，按程序路徑前進方向刀具偏在零件左側進給。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產生。 復合循環(huán)指令 圖 G71和 G70的加工實例 刀具補償類指令 ? 在實際加工中，為了提高刀具壽命和降低加工表面的粗糙度，實際加工的刀尖不是理想尖銳的，其刀尖部分都存在一個刀尖圓弧，其半徑值難于得到準確值。 ? (2) nf是指定精加工程序最后一個程序段的順序號。 ? 格式： G72W(Δd)R(e) ? G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t) ? 說明：字符的含義與 G71相同。 ? 1. 粗車循環(huán) (G71) ? 該指令適合車削棒料毛坯的大部分余量。 U、 W的符號取決于刀具軌跡的方向。 ? 程序段： ? G90 X50 Z25 R5。 ? 格式： G90 X(U)___Z(W)___R___F___。 ? 說明： X、 Z為端面切削的終點坐標值； U、 W為端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標， U、 W后的符號取決于軌跡 2的方向。 ? G76X(U) __Z(W) __R(i) P(k) Q(Δd) F(L)。加工圓錐螺紋時，當 X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時， I為負，反之為正。該指令適用于直螺紋和錐螺紋的循環(huán)加工，如圖 。 ? 1. 等螺距螺紋 G32(模態(tài)指令 ) ? 該指令是單一螺紋加工指令，車刀進給運動嚴格根據輸入的螺紋導程進行，但刀具的切出、切入、返回均需編入程序。 ? 圓弧插補有兩種編程格式：圓弧圓心相對起點坐標 (I、 K)的坐標值編程；圓弧半徑 R編程。 基本加工類指令 圖 G01直線插補 基本加工類指令 圖 倒角和倒圓角 基本加工類指令 ? 3. 圓弧插補指令 G0 G03(模態(tài)指令 ) ? 圓弧插補指令是使刀具在指定的平面內，按給定的進給速度從圓弧的起點沿圓弧移動到圓弧的終點。 ? 編程實例 53：倒圓角編程，如圖 (b)所示。 ? 編程實例 52：倒角編程，如圖 (a)所示。 ?