【文章內(nèi)容簡介】 次為 T0 T0 T0 T04。 ? (3) 零件的數(shù)控加工工藝步驟。 ? ① 車右端面 (主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，進給速度 )。 ? ② 自右向左粗車外輪廓 (主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，進給速度 )。 ? ③ 自右向左精車外輪廓 (主軸轉(zhuǎn)速 1000r/min，進給速度 )。 ? ④ 車螺紋 (主軸轉(zhuǎn)速 300r/min，進給速度 4mm/r)。 ? ⑤ 切斷，并保總長 195mm(主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，進給速度 )。 車削編程實例 圖 車削加工編程實例 車削編程實例 ? 2. 套類零件 ? 編程實例 512：加工內(nèi)孔編程，外圓已加工直徑為 40mm，長度 37mm，毛坯孔?18mm，零件如圖 。 車削編程實例 圖 車削內(nèi)孔編程實例 數(shù)控車床的基本操作 ? BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床介紹 ? BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 程序的創(chuàng)建、編輯和輸入 /輸出 ? 設定和顯示數(shù)據(jù) ? 數(shù)控車床的運轉(zhuǎn)及對刀操作 數(shù)控車床的基本操作 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床介紹 ? 數(shù)控機床的技術參數(shù)，反映了機床的性能及加工范圍，主要包括最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長度、各坐標軸行程、主軸轉(zhuǎn)速范圍、切削進給速度范圍、定位精度、刀架定位精度等，見表 。以 CKA6150為例，其具體內(nèi)容及作用詳見表 。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床介紹 表 數(shù)控車床的主要參數(shù)指標 類 別 主要內(nèi)容 作 用 尺寸參數(shù) X、 Z軸最大行程 影響加工工件的尺寸范圍、編程范圍及刀具、工件、機床之間干涉 卡盤尺寸 最大回轉(zhuǎn)直徑 最大車削直徑 尾座套筒移動距離 最大車削長度 接口參數(shù) 刀位數(shù)，刀具裝夾尺寸 影響工件及刀具安裝 主軸頭形式 主軸孔及尾座錐度、直徑 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床介紹 表 數(shù)控車床的主要參數(shù)指標 類 別 主要內(nèi)容 作 用 運動參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 影響加工性能及編程參數(shù) 刀架快進速度、切削進給速度范圍 動力參數(shù) 主軸電機功率 影響切削負荷 伺服電機額定轉(zhuǎn)矩 精度參數(shù) 定位精度、重復定位精度 影響加工精度及其一致性 刀架定位精度、重復定位精度 其他參數(shù) 外形尺寸、重量 影響使用環(huán)境 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床介紹 表 CKA6150數(shù)控車床的主要參數(shù) 名 稱 參 數(shù) 名 稱 參 數(shù) 機床型號 CKA6150 刀架的最大 X向行程 295 數(shù)控系統(tǒng) BEIJINGFANUCOiMateTB 刀架的最大 Z向行程 795/1045/1545/2045 床身的最大回轉(zhuǎn)直徑 ?500 主軸轉(zhuǎn)速范圍 普通 45～ 2023(r/min)，變頻 25～2200(r/min) 最大車削直徑 ?280/?500mm 進給交流伺服電機 7/7年 Nm， 3000(r/min) 最大車削長度 750/1000/1500/2023(mm) 主電機功率 普通 ，變頻 刀架工位數(shù) 4(回轉(zhuǎn)式 ) 定位精度 (X/Z) (mm) 主軸錐孔前端 ?90mm， 1:20 重復定位精度 (X/Z) (mm) BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 數(shù)控機床的配置不同，使得操作和控制面板的布局也不同，現(xiàn)以 CKA6150型數(shù)控機床 (BEIJING—FANUCOiMateTB數(shù)控系統(tǒng) )為例，介紹機床的操作、控制面板及軟件功能。數(shù)控機床的操作面板有兩部分組成：一部分為數(shù)控系統(tǒng)的操作面板；另一部分為機床操作面板。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 1. 數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成及其使用方法 ? CKA6150型數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)操作面板是由 LCD/MDI單元、 MDI鍵盤和功能鍵 組成。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 2. 機床操作面板的組成 ? 圖 CKA6150型數(shù)控車床(BEIJING—FANUCOiMateTB數(shù)控系統(tǒng) )操作面板。操作面板上各開關、按鈕的功能與主要使用方法如下。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 圖 CKA6150型數(shù)控車床操作面板 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 3. 循環(huán)控制部分 ? (1) “循環(huán)啟動”按鍵 ? 在自動方式下，按下“循環(huán)啟動”按鍵， CNC開始執(zhí)行一個加工程序或單段指令，在執(zhí)行程序時該按鍵內(nèi)的指示燈亮，當執(zhí)行完畢時指示燈滅。 ? (2) “單段”按鍵 ? 單段僅對自動方式有效。燈亮時有效，執(zhí)行完一個程序段，機床停止運行，若按“循環(huán)啟動”按鍵后，再執(zhí)行一個程序段，機床運動又停止。 ? (3) “進給保持”按鍵 ? 在自動方式下，按下進給保持按鍵， CNC將暫時停止一個加工程序或單段指令。當按下 LCD/MDI面板的復位鍵后，則終止程序的暫停狀態(tài)。 ? (4) “跳選”按鍵 ? 跳選任選程序或附加任選程序段，僅對自動方式有效，按下“跳選”按鍵，指示燈亮，表示“程序段跳轉(zhuǎn)”功能有效。在程序段跳選功能有效時，運行程序中帶有“ /”標記的程序段不執(zhí)行，也不能進入緩沖寄存器，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)到程序段的下一段，即無“ /”標記的程序段。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? (5) “空運行”按鍵 ? 僅對自動方式有效，機床以恒定進給速度運動而不執(zhí)行程序中所指定的進給速度。該功能可用來在機床不裝工件的情況下，檢查機床的運動。通常在編輯加工程序后，試運行程序時使用，不能用于實際的工件切削中。 ? (6) 機床鎖住 ? 機床鎖住可以在不移動機床的情況下監(jiān)測位置顯示的變化。所有軸機床鎖住信號或各個軸機床鎖住信號有效，在手動運行或自動運行中，停止伺服電機輸出脈沖，但依然在進行指令分配，絕對坐標和相對坐標也得到更新，所以操作者可以通過觀察位置的變化來檢查指令編制是否正確，通常該功能用于加工程序的指令和位移的檢查。 ? (7) DNC運行 ? DNC是自動運行的一種方式，由于像模具加工這樣的程序都屬于三維實體，加工程序很長，多則幾十至幾百兆，它們只能存放在計算機硬盤中，當需要加工時，利用電纜連接計算機和數(shù)控系統(tǒng)的 RS232口，通過 DNC軟件把加工程序一部分、一部分地傳遞給數(shù)控系統(tǒng)。機床運行完一部分程序后，會請求計算機再發(fā)送另一部分。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 4. 刀臺控制 ? 機床有四工位或六工位，在程序或手動數(shù)據(jù)輸入的方式下，可以任意選擇刀具工位。 ? 例如：在 MDI方式下，輸入 T0404，按啟動按鍵，即可選擇刀 T04到工作位置。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 5. 切削液控制 ? 切削液開關通過按鍵控制。按“冷卻”按鍵，指示燈亮切削液開；再按“冷卻”按鍵，指示燈滅，切削液關。在任何情況下，隨時控制切削液的開關。 BEIJINGFANUCOiMateTB系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板功能 ? 6. 程序保護 ? “程序保護”鍵用于防止零件程序、偏移值、參數(shù)存儲的設定數(shù)據(jù)被錯誤地存儲、修改或清除。在編輯方式下，通過鑰匙將開關接通，就可以編輯、修改加工程序。在執(zhí)行加工程序之前，必須關斷程序保護開關。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 工件加工程序編制完成后，就可以操作機床對工件進行加工，下面以 FANUCOi MateTB系統(tǒng)的 CAK6150數(shù)控車床為例介紹機床的操作。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 1. 開機和回參考點 ? 1) 開機前的檢查 ? 開機前的檢查包括：檢查機床的防護門、電箱門等是否關好；檢查潤滑裝置上油標的液面位置；檢查切削液的液面是否高于水泵吸入口；按《機床使用說明書》中規(guī)定的注意事項檢查。上電后檢查在 LCD上是否出現(xiàn)機床的初始位置坐標。 ? 2) 手動回參考點 ? 當機床采用增量式測量系統(tǒng)，斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去對參考點坐標的記憶，當再次啟動數(shù)控系統(tǒng)的電源后，必須先進行回參考點的操作，以確定機床的零點。 ? 回參考點只有在 JOG方式下才能進行，操作步驟：用機床控制面板上的“參考點”鍵啟動回參考點運行；按坐標軸方向鍵“＋ X、＋ Z”點動，使每一個坐標軸逐一回參考點；通過選擇另一種運行方式可以結束該功能。 ? 當機床采用絕對值編碼器，機床啟動后不需回參考點操作。例如 CKA6150數(shù)控車床不需回參考點操作。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 2. 手動操作機床 ? 1) (手動連續(xù)進給 ) ? 在 JOG方式下，按機床操作面板上的進給軸和方向選擇開關，機床沿選定軸的選定方向移動。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 3. 手輪移動 ? 在手輪方式下，可旋轉(zhuǎn)機床操作面板上的手搖脈沖發(fā)生器而連續(xù)不斷地移動。用坐標軸選擇開關選擇移動軸。手輪進給步驟如下。 ? (1) 按“手搖” (HANDEL)開關，它是方式選擇開關之一。 ? (2) 按“手輪進給軸選擇”開關，選擇一個機床要移動的軸。 ? (3) 按手輪進給倍率開關，選擇機床移動的倍率。手搖脈沖發(fā)生器轉(zhuǎn)過一個刻度機床移動的最小距離等于最小增量單位。 ? (4) 旋轉(zhuǎn)手輪，機床沿選擇軸移動。選擇“手輪 360”，機床移動距離相當于 100個刻度的距離。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 4. 自動運行 ? 1) 存儲器運行 ? 程序預先存在存儲器中。當選定了一個程序并按了機床操作面板上的“循環(huán)啟動”按鍵時，開始自動運行，而且循環(huán)啟動燈 (LET)點亮。 ? 在自動運行期間當按了機床操作面板上的“進給暫?！睍r，自動運行停止。再按一次“循環(huán)啟動”按鍵時，自動運行恢復。 ? 按下 MDI上的 RESET鍵，自動運行結束并進入復位狀態(tài)。存儲器運行的操作步驟 如下。 數(shù)控車床操作方法及步驟 ? 5. 機床的試運行 ? 試運行用來在實際加工之前檢查機床是否按所編制的程序運行。 ? (1) 機床鎖住 ? 按操作面板上的“機床鎖住”按鍵，執(zhí)行加工程序，機床不動，顯示器上只顯示刀具位置的變化。在機床鎖住狀態(tài)下， M、 S、 T指令被執(zhí)行。 ? (2) 空運行 ? 在自動運行期間按機床操作面板上“空運行”按鍵，機床以參數(shù)設定的進給速度移動，而不以程序指定的進給速度移動。該功能用于工件從工作臺上卸下時檢查機床的運動。 ? (3) 單程序段 ? 按單程序段鍵啟動單段程序段方式，當按下“循環(huán)啟動”按鍵，執(zhí)行程序中的一個程序段，然后機床停止。再按“循環(huán)啟動”按鍵執(zhí)行下一個程序段。在單程序段方式中一段一段地執(zhí)行程序來檢查程序。 ? 當機床的試運行完成，且由加工程序控制機床加工過程正確，就可以進行機床的實際切削，如果工件的加工程序正確，且加工出了符合零件圖樣要求的工件，便可連續(xù)執(zhí)行程序，進行工件的正式加工。 程序的創(chuàng)建、編輯和輸入 /輸出 ? 1. 程序的創(chuàng)建 ? 在 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床中可以采用下述方法來創(chuàng)建程序。包括 MDI鍵盤方式，示教方式，編程圖形對話編程和自動編程設備。 程序的創(chuàng)建、編輯和輸入 /輸出 ? 2. 輸入程序 ? 輸入程序是指將程序從軟盤或 NC紙帶輸入到 CNC中。 ? 操作實例 52：輸入程序。 ? (1) 確認輸出設備已準備就緒。 ? (2) 按機床操作面板上的 EDIT鍵，進入 EDIT方式。 ? (3) 當使用軟盤時，檢索要求的文件 (檢索軟盤輸入要檢索的文件號為 N0)。 ? (4) 按功能鍵 PROG，顯示屏幕出現(xiàn)程序內(nèi)容界面或程序目錄界面。 ? (5) 按軟鍵 [(OPRT)]。 ? (6) 按最右邊軟鍵 (菜單繼續(xù)鍵 )。 ? (7) 在輸入地址 O后，給程序指定一個程序號。當此處不指定程序號時，就指定軟盤或 NC紙帶上使用的程序號。 ? (8) 按軟鍵 [READ]和 [EXEC]，程序被輸入而且由第 (7)步指定的程序號分配給程序。 程序的創(chuàng)建、編輯和輸入 /輸出 ? 3. 輸出程序 ? 輸出程序是指將 CNC單元的存儲器中存儲的程序輸出到軟盤或 NC紙帶上。